Procesos de Manufactura

Procesos de Manufactura

1. Fundición (El proceso de fundición suele consistir en la fabricación de piezas a partir de derretir un material e introducirlo en un molde).

   • Patrón desechable (Están hechos de poliestireno y, en lugar de ser retirados de la arena, se vaporiza cuando el metal fundido se vierte en el molde).
   • Patrón removible (La arena es empacada alrededor del patrón y después el patrón es removido y la cavidad se llena con el metal fundido).
   • Fundición en arena: Utiliza mayormente arena de sílice puesto que resiste altas temperaturas. Los aditivos comúnmente utilizados son: arcilla (aglutinante), arenas de zirconio (ZrSiO4), olivino (Mg2Si04), silicato de hierro (Fe2Si04) y cromita (FeCr204).
   • Clasificación según el tipo de modelo (patrón) utilizado
   • Tipos de fundición
     • Fundición en modelo consumible: Utiliza un modelo de poliestireno, el cual se evapora en contacto con el metal fundido para forma una cavidad para la fundición.
     • Fundición por revestimiento: El modelo es revestido con un material refractario (sílice fina) y puede ser reutilizables. Dicho proceso es adecuado para la fundición de aleaciones de alto punto de fusión y tolerancias dimensionales. (Ej: engranes, levas, válvulas y trinquetes).
     • Fundición al vacío: En la fundición al vacío se reduce la presión del aire en el interior del molde a aprox. 2/3 de la presión atmosférica, lo que permite la succión del metal fundido en las cavidades del molde y es sumergido parcialmente en el metal fundido que se encuentra en un horno de inducción. Usualmente involucran metales reactivos tales como aluminio, titanio, zirconio y hafnio.
     • Fundición centrífuga: Utiliza la fuerza de inercia causada por la rotación para distribuir el metal fundido, puede clasificarse como: *Fundición centrífuga verdadera (se producen piezas cilíndricas como bujes, camisas de cilindro de motos y anillos de cojinete. *Fundición semicentrífuga (Se utiliza para colar piezas con simetría rotacional. *Centrifugados: El metal fundido se vacía sobre el eje de rotación y es obligado a pasar por el molde debido a la fuerza centrífuga.

2. Manufactura por desprendimiento de viruta (En el mecanizado por arranque de viruta se eliminan trozos de material mediante herramientas con filos perfectamente definidos. Los más habituales son: *Serrado, *Limado, *Taladrado, *Roscado, *Torneado, *Fresado, *Brochado, *Mortajado).

   • *Serrado: deslizar una hoja de sierra hacia adelante y hacia abajo para realizar el corte del material.
   • *Limado: Es la operación manual por la que se quitan con la lima pequeñas cantidades de metal. Tiene dos características principales: *Desbastado: (Es el limado hecho con lima basta, que desprende mucho material. Las huellas de la lima son visibles a simple vista.), *Acabado: (Se efectúa con limas finas, las cuales desprenden poco material y dejan la superficie exenta de surcos o huellas apreciables.)
   • *Taladrado: Consistente en realizar agujeros en una pieza mediante una broca, que gira para penetrar eliminando virutas del material a taladrar.
   • *Roscado: consiste en la mecanización helicoidal interior (tuercas) y exterior (tornillos) sobre una superficie cilíndrica.

3. Procesos de fabricación

   • Conformado por deformación (Deformación elastoplástica): La conformación por deformación = modificación permanente de la forma de un sólido aplicando tensiones superiores al límite elástico del material, a temperaturas inferiores a la de fusión
   • Conformado por deformación (Laminación): Consiste en dar sucesivas pasadas al material entre unos rodillos, a partir de lingotes hasta obtener la chapa del espesor o el perfil requerido
   • Conformado por deformación (Embutición profunda): Utilizando una matriz o estampa se forma un cuerpo hueco a partir una chapa plana cortada a medida.
   • Forja: procedimiento por el que se da forma a los metales mediante golpes, generalmente con el material a alta temperatura.
   • Extrusión: consistente en hacer fluir un material a través del orificio de una matriz, con una sustancial reducción de sección, mediante algún sistema que le transmita gran cantidad de energía en poco tiempo
   • Mecanizado: Se obtienen las piezas separando partes del material (virutas) por medios mecánicos y con herramientas de filo. (Ej: Cepillado, fresado, rectificado)
     • Mecanizado con filos determinados: Torneado inferior y exterior, fresado, escuadrado, contorneado, cajeado, ranurado, taladrado,
   • Métodos de unión: Consiste en realizar la unión de dos o más planchas o piezas a través del arco eléctrico.
     • Uniones fijas: * Soldadura homogénea, * Soldadura por fusión (Autógena, arco eléctrico (MIG, TIG, MAG atm, Inerte, UP polvo), plasma, y láser)
     • Soldadura por presión: Resistencia, Ultrasonidos, Explosión, presión en caliente, fricción, alta frecuencia
     • Soldadura heterogénea: *Según por temperatura (soldadura fuerte y blanda), *Según método (A la llama, inmersión, al horno e inducción)

Images and files in the map