Metodologías y sistemas flexibles de Manufactura

Método TRIZ de Manufactura
1. Origen y definición
  1. Origen
    1. Genrich Altshuller
      1. Ingeniero Ruso
      2. Inventor de patentes
      3. Libro sobre TRIZ en 1994
    2. Investigaciones de invenciones
      1. Busco hacer metodo para invención
      2. Examino bases de datos de inventores
      3. Definio patrones
    3. Invención para TRIZ
      1. Prisionero en Siberia
      2. Invento ojos de papel a base de caja de cigarros
      3. Privado del sueño
  2. Definición
    1. Metodo de incremento a la creatividad
      1. Resolver problemas
      2. Soluciones innovadoras
      3. Especial de creatividad tecnica
    2. Metodologia propia de la ingenieria
      1. Problemas de estrategia
      2. Problemas de gestión
      3. Problemas de tecnología
    3. Tecnicas que utiliza
      1. Imaginación
      2. Psicologia
      3. Intuición
  3. Objetivo
    1. Generar ideas diferentes
      1. De baja probabilidad
      2. Adicionales
      3. Posibles soluciones
    2. Generar ideas nuevas
      1. Forma de innovar
      2. Poco comunes
      3. Implementaciones nuevas
    3. Generar ideas rapidas
      1. Mediante algoritmos
      2. Mediante procesos
      3. De forma eficiente
2. Metodologia
  1. Secuencia
    1. Problema especifico
      1. Problema fisico
      2. Problema a resolver
      3. Al cual aplicar la metodologia
    2. Convertir a abstracto
      1. Abstraer aspectos esenciales
      2. Facilidad de entender
    3. Proponer solución abstracta
      1. Solución dificil de lograr
      2. Multiples soluciones
    4. Pasar solución abstracta a especifica
      1. Solución fisica
      2. Solución posible
      3. Solución lo mas clara posible
  2. Fundamentos
    1. La creatividad se puede aprender
      1. Generando innovaciones
      2. Conocimiento cientifico
      3. En menor tiempo
    2. Problemas se repiten
      1. Soluciones se repiten
      2. 90% de soluciones encontradas
      3. Una solución se modifica para varios problemas
    3. Desarrollo tecnológico
      1. Aumenta creatividad
      2. Mayor cantidad de soluciones
      3. Constante evolución
  3. Herramientas principales
    1. Herramientas analiticas
      1. Permiten formular problema
      2. Analisis substancia-campo
      3. Analisis funcional y ARIZ
    2. Herramientas basadas en conocimiento
      1. Proporcionan recomendaciones de solución
      2. 40 principios inventivos
      3. 76 soluciones estandar
      4. Base de datos 2500 efectos tecnicos
    3. Herramientas psicologicas
      1. Facilitan proceso creativo
      2. Metodo "Pequeños hombres listos"
      3. Proceso creativo mas fluido
3. Conceptos y condiciones
  1. Postulados
    1. 1° Postulado
      1. Sistemas del hombre evolucionan bajo pautas determinadas
      2. Las pautas se conocen por estudios
      3. Pueden acelerar la evolución de otros problemas
    2. 2° Postulado
      1. Los sistemas tienen muchos recursos
      2. Mas recursos de los necesarios para sus funciones
      3. Los sistemas pueden realizar mas funciones o una sola función de forma efectiva
    3. 3° postulado
      1. Analisis historico es provechoso
      2. Los conocimientos pueden ser transferidos
      3. Se pueden encontrar soluciones en analisis historico
  2. Conceptos basicos
    1. Contradicción
      1. Caracteristicas no compatibles
      2. Contradicciones fisicas
      3. Contradicciones tecnicas
    2. Idealidad
      1. Medida
      2. Acercamiento de sistema a resultado final
      3. TRIZ aumenta la idealidad de un sistema
    3. Pautas de evolución
      1. Existen regularidades en los sistemas
      2. Permiten predecir su transformación
      3. Genera idealidad creciente
  3. Condiciones del TRIZ
    1. Procedimiento
      1. Paso a paso
      2. Guia
      3. Dirigir a la solución ideal
    2. Estructura
      1. Repetitible
      2. Confiable
      3. No depender de herramientas psicologicas
    3. Proceso amigable
      1. Acceso al cuerpo del conocimiento inventivo
      2. Amigable para los diseñadores
      3. Debe permitir agregar conocimiento al cuerpo inventivo
Sistema de producción Toyota y el MRP
1. Sistema de producción Toyota
  1. Filosofia
    1. Cero desperdicios
      1. Hacerlo bien a la primera
      2. Deteccion y solucion de problemas
      3. Solo actividad con valor agregado
    2. Buen ambiente laboral
      1. Respeto por el trabajador
      2. Personal motivado
      3. Operarios multifuncionales
    3. Mejorar productividad y calidad
      1. Complacer al cliente
      2. Valor agregado
      3. Plazos de entrega cortos
  2. Origen
    1. Japon
      1. Producción inferior a EU
      2. Necesitaba mas producción y logistica
      3. Evitar desperdicios
    2. Taiichi Ohno
      1. Visito japon
      2. Estudio los sistemas de produccion de EU
      3. Se concentraban en grandes masas
    3. Perdidas de GM, Ford y Chrysler
      1. Interes en tecnicas japonesas
      2. Revolución de calidad
      3. Empresas resurgen
  3. Eliminar desperdicios
    1. Mejorar continuamente los procesos (Kaizen)
      1. Reducir tiempos
      2. Ahorrar materia prima
      3. Estandarización
    2. Procesos "pull"
      1. Fabricar segun la demanda
      2. KANBAN
      3. Sistemas flexibles
    3. Operaciones cortas y estandarizadas
      1. SMED
      2. Cambios de herramienta cortos
      3. Trabajo estandarizado
2. MRP
  1. Origen
    1. Estados Unidos de America
      1. Años 50
      2. Sectores productivos adoptaron MRP
      3. Buscaba programas especializados de logistica
    2. Computadoras
      1. Reducir niveles de inventario
      2. Reducir gastos
      3. Decian cuando comprar
    3. Campo militar
      1. Alta demanda
      2. Requerimiento de alta logistica
      3. Primeros en usar MRP
  2. Elementos
    1. Master Production Schedule
      1. Se basa en el pedido del cliente
      2. Establece producción a realizar
      3. Contiene cantidades y fechas de disponibilidad
    2. Gestión de stock
      1. Recoge cantidades de material
      2. Recoge fechas de recepción de material
      3. Vigila cumplimiento
    3. Bill of Materials
      1. Distinguir cada componente
      2. Muestra etapas de fabricación
      3. Requerimiento de materiales
    4. Planeación de producción
      1. Nivel de error 1: Habilidades
      2. Nivel de error 2: Reglas
      3. Nivel de error 3: Conocimiento
  3. Objetivo
    1. Planeación y administración de materiales
      1. Plan de producción
      2. Calculo de las compras
      3. Serie de informes
    2. Establecer y planificar necesidades
      1. Factor de la demanda
      2. Demanda independiente
      3. Demanda dependiente
    3. Organización empresarial
      1. Departamentos de RH y financiero
      2. Departamentos de producción
      3. Almacen
3. Diferencias
  1. Planeación
    1. LM: producir bajo demanda
      1. La demanda la pone el cliente
      2. Producir lo necesario
      3. JIT
    2. MRP: producir antes de demanda
      1. Preparación
      2. Maxima eficiencia
      3. Consumo planificado
    3. MRP hace enfasis en planeación, LM no
      1. Planear producción
      2. Planificación de recursos
      3. Planeación de mano de obra
  2. Trabajador
    1. LM: trabajadores polivalentes
      1. Multiples tareas
      2. Procesos flexibles
      3. Actividades de valor agregado
    2. MRP: trabajadores especializados
      1. Una sola tarea
      2. Habilidades, reglas y conocimiento
      3. Incremento de productividad
    3. LM busca mejora, MRP no
      1. Procesos eficientes
      2. Reducción de costos
      3. MRP se basa en planeación
  3. Sistematica
    1. MRP: se basa en datos
      1. Posibles errores
      2. Codigos y etiquetas en objetos
      3. Gestión avanzada
    2. LM: sistemas pull
      1. Kanban
      2. Fabricar segun demanda
      3. Innovación y flexibilidad
    3. MRP: sistemas push
      1. Pronosticos de producción
      2. Mediano y largo plazo
      3. Planeación empuja producción
Cadena de valor
1. Origen
  1. Michael E. Porter
    1. Innovaciones
      1. Cadena de valor
      2. Modelo cinco fuerzas
      3. Clusters, ventaja y estrategia
    2. Estudios
      1. Ingeniero electrico
      2. Economista
      3. Ingeniero aeroespacial
    3. Enfoque
      1. Competitividad industrial
      2. Entorno social de compañias
      3. Responsabilidad social y valor compartido
  2. Visión
    1. La empresa no es un todo
      1. Dividir en actividades
      2. Mejor planificación
      3. Mejor analisis
    2. Dividir en actividades
      1. Diseño
      2. Mercadotecnia
      3. Logistica
      4. Producción
    3. Base para la diferenciación
      1. Calidad
      2. Precio
      3. Valor agregado
  3. Base
    1. Sistemas empresariales de McKinsey
      1. Dividia empresa en secciones
      2. Conocer posicion en el mercado
      3. Definir estrategias
    2. Aportaciones de Porter
      1. Ventaja competitiva
      2. Liderazgo a bajo costo
      3. Diferenciación
    3. 1985
      1. Publicación del primer libro
      2. Autor: Michael Porter
      3. The competitive advantage: Creating and sustaining superior performance
2. Actividades y utilidad
  1. Actividades primarias o de linea
    1. Logistica interior y exterior
      1. Gestionar
      2. Recibir y almacenar materias primas
      3. Transporte de producto
    2. Operaciones
      1. Producción
      2. Procesar materias primas
      3. Elaboración de producto final
    3. Servicio, Marketing y ventas
      1. Publicidad al producto
      2. Garantias e instalaciones
      3. Mantenimiento
  2. Actividades de apoyo
    1. Infraestructura de la organización
      1. Planificación
      2. Contabilidad
      3. Finanzas
    2. Dirección de recursos humanos
      1. Busqueda y contratación
      2. Entrenamiento
      3. Desarrollo de personal
    3. Abastecimiento
      1. Almacenaje
      2. Articulos de mercaderia
      3. Materias primas
  3. Utilidad
    1. Analisis
      1. Funcionamiento a detalle
      2. Determinar fallos
      3. Determinar aciertos
    2. Reducir costes
      1. Saber donde recortar
      2. No empeorar el producto
      3. Explotar ventajas competitivas
    3. Determinar ventajas competitivas
      1. Puntos fuertes del producto
      2. Se puede aumentar el valor del producto y no reducir costes
      3. Invertir para mantener ventajas
3. Ventaja competitiva
  1. Panoramas
    1. Panorama de segmento
      1. Variedades de producto
      2. Variedad de compradores
      3. Variedad de calidad
    2. Panorama geografico
      1. Lugares de competencia
      2. Regiones o condados
      3. Grupos de paises
    3. Panorama industrial
      1. Sectores industriales
      2. Empresas competentes
      3. Estrategia coordinada
  2. La ventaja radica en las diferencias
    1. Variedades
      1. Caracteristicas de producto
      2. Necesidades que satisface
      3. Cubrir necesidades
    2. Compradores
      1. Diferentes necesidades
      2. Diferentes costos
      3. Negociación
    3. Regiones
      1. Lugares de venta
      2. Lugares de fabricación
      3. Lugares donde se necesita el producto
  3. Estrategias genericas
    1. Liderazgo en costos
      1. Precios bajos
      2. Mantener calidad
      3. Valor agregado
    2. Diferenciación
      1. Mejor calidad
      2. Mayor valor agregado
      3. Mejores caracteristicas
    3. Enfoque
      1. Selección de mercado
      2. Satisfacción del sector
      3. Metas
Mapeo de procesos
1. Definición
  1. Herramienta gráfica
    1. Diagrama procesos
      1. Facilita analisis
      2. Mejoras
      3. Mayor comprensión
    2. Actividades
      1. Explicación a detalle
      2. Entendible por cualquiera
      3. Disminucuón de errores
    3. Materiales
      1. Reducción de costos
      2. Alimento de proceso
      3. Cantidades necesarias
  2. Beneficios
    1. Analisis
      1. Puntos fuertes
      2. Debilidades
      3. Puntos de mejora (Complejidad, costos, redundancias)
    2. Establecimiento de indicadores
      1. De rendimiento
      2. Costos
      3. Productividad
    3. Entendimiento
      1. Mayor rendimiento
      2. Personal preparado
      3. Autonomia de proceso
  3. Objetivo
    1. Alineamiento de producción
      1. Dirigir la producción
      2. Establecer metas y metodos
      3. Definir un modelo a seguir
    2. Medir y estructurar
      1. Medir desempeño
      2. Definir estructura organizacional
      3. Definir funciones y procesos
    3. Mantener flujo
      1. Orientar a la satosfacción del cliente
      2. Mayor flujo de información
      3. Flujo continuo de operación
2. Metodología
  1. Diagramas
    1. Diagrama de relaciones
      1. Permite analizar problemas
      2. Causas complejas
      3. Relaciona areas y funciones de la organización
    2. Diagrama interdisciplinario
      1. Conocimientos teoricos
      2. Relación entre disciplinas
      3. Entender flujo de organización
    3. Diagrama de flujo
      1. Contiene algoritmos graficos
      2. Define proceso secuencial
      3. Relaciona las actividades
  2. Desarrollo
    1. Enfoque y alcance
      1. Obtener compromiso de directivos
      2. Definir recursos necesarios
      3. Alinear a estrategia
    2. Definir metodologia
      1. Lean Manufacturing
      2. Objetivo
      3. Alcance
    3. Elaborar plan de trabajo
      1. Plan de comunicación
      2. Politicas y reglas
      3. Actividades, responsabilidades y roles
    4. Modelado de procesos
      1. Preparar logistica
      2. Recursos materiales
      3. Recursos economicos
    5. Recopilar información
      1. Cuestionar
      2. Trazar
      3. Evaluar
    6. Confirmar y validar
      1. Confirmar mapas
      2. Validar con patrocinadores
      3. Establecer modelo
  3. Tecnicas
    1. Talleres de colaboración
      1. Ayuda a operarios
      2. Incluir directivos
      3. Incluir todas las areas
    2. Entrevistas
      1. A operarios
      2. A supervisores
      3. A directivos
    3. Cuestionarios
      1. Intercambio de ideas
      2. Recopilación de documentos
      3. Observación de campo
3. Secuencia
  1. Definición e identificación de procesos
    1. Definir equipos
      1. Operarios
      2. Personas que realizan trabajo rutinariamente
      3. Técnicos
    2. Incluir proveedor
      1. Procesos de proveedor
      2. Proveedor con experiencia
      3. Proveedores importantes y no tan importantes
    3. Identificar procesos
      1. Estructura
      2. Principales procesos
      3. Sistemas de información
  2. Describir y analizar procesos
    1. Descripción
      1. Politicas de procesos
      2. Personal involucrado
      3. Tareas y clientes
    2. Analisis de proceso
      1. Metodo de trabajo
      2. Definir causas de fallas
      3. Maquinas y equipos
    3. Herramientas
      1. Diagrama de pareto
      2. Diagrama ishikawa
      3. Brainstorming
  3. Mapear y automatizar
    1. Mapeo
      1. Desarrollar soluciones alternativas
      2. Evaluar impacto de soluciones
      3. Coste, plano de ejecución, cuadro de persona
    2. Automatización
      1. Adquirir software y hardware
      2. Control para creación de evidencias
      3. Capacitar y dar apoyo
    3. Monitorear, mejorar y ampliar
      1. Crear procesos de registro
      2. Mantener control
      3. Comprometer a los directivos
Sistemas flexibles de manufactura
1. Definición
  1. Conceptos
    1. Sistemas de manufactura flexible
      1. Celdas de maquinas
      2. Usan tecnologia de grupo
      3. Mayor nivel de automatización
    2. Automatización flexible
      1. Variedad de productos
      2. Baja perdida de tiempo
      3. Cambios de producto rapidos
    3. Tecnologia de grupos
      1. Agrupación de equipos similares
      2. Descomposicion en subsistemas
      3. Reducir tiempos de flujo
  2. Ventajas
    1. Forma de producir
      1. Producción aleatoria
      2. Tamaños de lote
      3. Menor costo
    2. Reducción de mano de obra
      1. Automatización de control de maquinas
      2. Reducción de costos de fabricación
      3. Calidad constante
    3. Reducción en cantidad de maquinas
      1. Sistema 3 veces mejor que el convencional
      2. Menor cantidad de herramientas
      3. Mayor control
  3. Dispositivos
    1. Brazos robot
      1. Tareas de manejo
      2. Tareas de ensamble
      3. Tareas de soldadura
    2. Almacén lógico
      1. Controlado por PC
      2. Almacenamiento por periodos
      3. Acceso rapido
    3. Unidad de verificación
      1. Verificación rapida
      2. Toma decisiones
      3. Detección de errores
    4. Banda transportadora
      1. Transporte de materiales
      2. Flujo constante
      3. Velocidad regulada
2. Clasificación
  1. Para conformado de piezas
    1. Contienen maquinas CNC
      1. Fresadora
      2. Torno
      3. Cortadora
    2. Mayor flexibilidad
      1. Variedad de piezas
      2. Variedad de operaciones
      3. Variedad de herramientas
    3. Diferentes procesos
      1. Corte
      2. Maquinado
      3. Acabado
  2. Ensamble
    1. Manipuladores
      1. Robots antropomorfos
      2. Robots scara
      3. Diferentes configuraciones
    2. Union de elementos
      1. Atornillar piezas
      2. Soldar piezas
      3. Procesos de ensamble
    3. Manipuladores multifunción
      1. Herramientas de soldadura
      2. Herramientas neumaticas
      3. Pinzas de sujeción
  3. Inspección
    1. Control de calidad
      1. Dimensiones
      2. Acabado
      3. Resistencia
    2. Retroalimentación
      1. Fallas en medidas
      2. Fallas en herramientas
      3. Fallas en material
    3. Control estadistico
      1. Aseguran calidad
      2. Reducir retrabajo
      3. Mantener costos
  4. Almacenaje
    1. Parte de otra estación
      1. Manufactura
      2. Knspección
      3. Ensamble
    2. Almacenes generales
      1. Surtir varias celdas
      2. Se apoya de manipuladores
      3. Control por PC
3. Caracteristicas y otras clasificaciones
  1. Otras clasificaciones
    1. Por numero de maquinas
      1. Una maquina (SMC)
      2. Celda flexible de manufactura (FMC)
      3. Sistema flexible de manufactura (FMS)
    2. Por flexibilidad
      1. FMS dedicado
      2. FMS de orden aleatorio
      3. FMS general
    3. Tipos de flexibilidad
      1. De maquina
      2. De producción
      3. Mixta
      4. De ruteo
      5. De producto
      6. De volumen
      7. De expansión
  2. Caracteristicas principales
    1. Adaptación
      1. Producir variedad de productos
      2. Diferentes cantidades
      3. Mano de obra especializada
    2. Maquinaria versatil
      1. Multiples operaciones
      2. Multiples procesos
      3. Multiples herramientas
    3. Secuencia variable
      1. Movimiento de material no uniforme
      2. Cambios constantes
      3. Adaptación
  3. Planeación de producción
    1. Evitar ocio en maquinas
      1. Planificación adecuada
      2. Calendarización
      3. Preparación
    2. Flexibilidad
      1. Varias operaciones
      2. Diferente orden
      3. Preparado para cambios repentinos
    3. Calendarización dinamica
      1. Identificación de celdas a usar
      2. Definir operaciones a realizar
      3. Toma de decisiones en tiempo real

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Metodologías y sistemas flexibles de Manufactura

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