ANÁLISIS DE SISTEMAS DE MANUFACTURA

ANÁLISIS DE SISTEMAS DE MANUFACTURA

1. UNIDAD 3 FASE 4

2. EVALUAR LAS DISTINTAS ALTERNATIVAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE

   • PRODUCCIÓN MODULAR
     • Sistema flexible de producción permite fabricar productos bastante personalizados a través de distintas partes o módulos que pasaran a conocerse como estándar. De esta forma se combinan todos esos módulos dando lugar a un gran número de productos o servicios.
       • Objetivos
         • cada empresa los persigue cuando decide implementar un sistema de Manufactura flexible.

3. Identificar el Sistema Adecuado

   • Tenemos un conjunto de sistemas que, si bien satisfacen estos objetivos, cada uno de ellos lo hace en una escala de prioridades distinta que depende de las características propias que éstos presentan.

4. El Sistema Bump Back

   • Este concepto de manufactura fue desarrollado con base al Sistema de Producción Toyota y también es llamado por algunos especialistas como “Sistema de Un Paso Atrás” SPA. este sistema está dado por el hecho de que en este entorno los operarios trabajan de pié, desplazándose permanentemente dentro de las “zonas de trabajo” consiste en reducir a la mínima expresión posible el nivel de inventario en proceso, logrando de esta manera la máxima velocidad de respuesta.

5. Balanceo de Línea en el SPA: Asignación de Zonas de Trabajo.

   • SAM TOTAL: 2.640 min./ prenda Cantidad de Operarios en el Módulo: 3 operarios Tiempo Neto de Trabajo por Operario: 500 minutos / día
     • Dimensionamiento de la Zona de Trabajo

6. Delimitación de la Zona de Trabajo

   • Identificar la operación o conjunto de operaciones correspondientes para indicar los límites de su zona a cada operario considerando que dichas operaciones deben ser secuenciales.

7. Cálculo de la Producción Proyectada

   • Podemos calcular la producción proyectada standard que podría alcanzar el módulo con un nivel de eficiencia del 100%:

8. . Cálculo de los Minutos por Operación

9. Cálculo del Grado de Ocupación de Máquinas

   • Grado de Ocupación indica qué porcentaje del tiempo de trabajo del módulo está ocupada cada máquina en las respectivas operaciones y su cálculo se realiza con la siguiente fórmula:

10. Líneas Modulares de Producción: Conceptos Fundamentales

    • El esquema operativo de las Líneas Modulares consiste en asignar a un módulo o equipo de costura un producto o un grupo de productos haciendo responsable a dicho módulo del proceso de confección completo, desde la primera operación de costura hasta obtener la prenda terminada.
      • Balanceo de Líneas Modulares
        • Minutos por Operación
          • Puestos Teóricos
            • Operario Asignado
              • Sumando los puestos teóricos de cada operación o parcial de operación podemos establecer la carga de trabajo correspondiente a cada operario:

11. Máquinas Asignadas y Grado de Ocupación

    • El método de cálculo coincide con el explicado en el ejemplo del balanceo en el SPA y si comparamos los resultados obtenidos en ambos casos.

12. Factores para considerar en la evaluación Nivel de inventario en proceso

    • Podemos definir cuál sería la variación en los niveles de inventario en proceso según el sistema de producción aplicado:
      • Inventario en Proceso - Sistema SPA
        • El principio básico del SPA consiste en reducir a la mínima expresión posible el nivel de inventario en proceso, logrando de esta manera la máxima velocidad de respuesta.
          • Inventario en Proceso - Líneas Modulares
            • Los bajos inventarios ayudan a reducir los costos por inventario y reducen el número de bultos viejos y bultos con problemas en línea

13. Tiempo de Respuesta - Throughput Time

    • Es el tiempo requerido por un producto para atravesar un proceso productivo, siendo transformado de materia prima (input) en producto acabado (output). También puede aplicarse al tiempo de procesamiento de materia prima hasta subcomponentes o productos semielaborados.

14. Grado de Ocupación de Máquinas y Espacio en Planta

15. Polifuncionalidad de la Mano de Obra.

    • El balanceo del SPA exigirá el máximo nivel de polifuncionalidad a los miembros del módulo ya que las operaciones se asignan de acuerdo con la secuencia que siguen en el proceso.

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