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Description
Mind Map by Daniel Ayala Marquez, updated more than 1 year ago
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Created by Daniel Ayala Marquez
over 2 years ago
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Fundamentos y planeación de la
manufactura automatizada
- 1. Manufactura valor agregado: Manufactura es el medio para elaborar
diversos productos, con el fin de crear mayor demanda en el mercado
- +Diseño y desarrollo del producto :El diseño es un proceso innovador
y altamente interactivo es una actividad de intensa comunicación
con el proceso de manufactura, el cual debe tener concepto de
planeación que busque que todo su actuar sea funcional, seguro,
confiable , útil y competitivo. Las empresas deben invertir en
tecnologías, diseño asistido por computadora, ingeniería asistida por
computadora, manufactura asistida por computadora
- +Tecnología y desarrollo: Participan profesionales, técnicos
y personal operativo para tener producto actualizado,
generando beneficios económicos para la empresa y sus
colaboradores se hace necesario las tecnologías de la
información, redes de comunicación, procesamiento de
datos, representación grafica, contar con el recurso
humano capacitado, engranarlos en un solo sistema.
- +Investigación científica: Una característica del ser humano
es la curiosidad que es el origen de la ciencia, si no hay
conocimiento nuevo, el conocimiento deja de existir, buscar
interés a la vida, con la revolución industrial se da
importancia a la investigación científica con fines
industriales, aparecen maquinas en al industria,
instrumentos nuevos diseños y mantenimiento, generando
las profesiones, nuevas ciencias.
- +El futuro tecnológico industrial: Proyectos
cientificos, laboratorios espaciales,
biotecnologia, nanotecnologia, investigacion
de particulas subatomicas, la robotica,
pensando en beneficos del desarrollo
compartido para ello se hace necesario
establecer principios como: desarrolo
sustentable, derechos humanos, desarrollo
humano, remuneraciones dignas, vida
democratica, respeto a las tradiciones
culturales,para que se pueda trabajar en
beneficios mutuos.
- +Diseño y desarrollo del producto :El diseño es un proceso innovador
y altamente interactivo es una actividad de intensa comunicación
con el proceso de manufactura, el cual debe tener concepto de
planeación que busque que todo su actuar sea funcional, seguro,
confiable , útil y competitivo. Las empresas deben invertir en
tecnologías, diseño asistido por computadora, ingeniería asistida por
computadora, manufactura asistida por computadora
- 2, Sistemas de manufactura: El termino manufactura se deriva de las palabras latinas "manus" (mano) y
"factum" (hacer) que significa hecho a mano, la manufactura implica combinación de maquinas,
herramientas, energía y trabajo manual, la manufactura se ejecuta como una secuencia de operaciones cada
una de las cuales acerca más el material al estado final deseado.
- +Clasificación procesos de manufactura: Para el
optimo funcionamiento de los procesos de
manufactura en el proceso productivo es necesario
contar con un sistema que incluya, entrada, proceso y
salida en el cual intervenga una serie de elementos
conocidos como las 5M: Material, Mano de obra,
Método, Maquinaria, Medio ambiente, que conforma
el sistema de manufactura
- +Sistema de manufactura: Las 5M conforman el sistema productivo de manufactura
clásico de cualquier industria, además de ser el detonador de toda cadena de
producción y de la empresa en sus diferentes áreas. El sistema de producción no solo
depende del proceso de transformación, pues hay una sincronización de varios
departamentos cuyos esfuerzos tienen el mismo fin: obtener un producto o servicio
funcional con características de calidad, eficiencia, imagen, estabilidad y otras. Las 5s
es un programa desarrollado por el sistema de producción de Toyota de enfoque
sistémico, cuyo objetivo principal es encontrar las mejoras duraderas en la empresa en
cuanto al orden y limpieza en las áreas de trabajo, permite crear y mantener un lugar
de trabajo organizado, limpio y de alto rendimiento, seleccionar, ordenar, limpiar,
estandarizar, seguir, promoviendo mejora continua.
- +Manufacturas manual y semimanual: La manufactura manual y
semimanual comprenden el armado de los componentes previamente
manufacturados y/o subensambles hacia un producto completo o una
oportunidad de producto lo cual realizan sobre todos los operadores
que aplican destreza, habilidad o juicio inherentes sus características
más relevantes son: * Se puede realizar en estaciones de tipo simple,
continua y/o intermitente (sincrónica/no sincrónica) y todo su actuar se
basa en las 5M. * El nivel de producción es bajo o moderado,
dependiendo de la complejidad, numero y tamaño de las partes de los
componentes ( estos factores también determinan el grado de
asistencia mecánica requerida). *Se considera una manufactura
extremadamente flexible (muchas variantes de producción) y por lo
tanto muy común. *El uso de herramientas es intensivo pero son
herramientas mecánicas básicas lo que genera una inversión
relativamente baja. *tecnología de manufactura inadecuada. * La
manufactura man
- * La manufactura manual no es
recomendada para ambientes pesados, se
debe considerar, peso y tamaño de las
partes a procesar. * Considerar tiempos
de descanso para operadores y mas si
son repetitivas. *Los errores de
manufactura aumentan si los
componentes o subensambles con
complejos, dificiles de insertar o de
acceso restringido para las inserciones. *
Los componentes de baja calidad se
pueden desechar durante la tarea de
manufactura sin dificultad y grandes
perdidas, debido a las exhaustivas
capacidades de verificación de los
operadores. * la continua alineación
exacta de los componentes es de baja a
moderada dependiendo de la complejidad
de las partes, que por lo común es de +/-
0.5mm
- * La manufactura manual no es
recomendada para ambientes pesados, se
debe considerar, peso y tamaño de las
partes a procesar. * Considerar tiempos
de descanso para operadores y mas si
son repetitivas. *Los errores de
manufactura aumentan si los
componentes o subensambles con
complejos, dificiles de insertar o de
acceso restringido para las inserciones. *
Los componentes de baja calidad se
pueden desechar durante la tarea de
manufactura sin dificultad y grandes
perdidas, debido a las exhaustivas
capacidades de verificación de los
operadores. * la continua alineación
exacta de los componentes es de baja a
moderada dependiendo de la complejidad
de las partes, que por lo común es de +/-
0.5mm
- +Sistema de manufactura flexible
(SMF): Procesos de manufactura que
operan en condiciones flexibles,
capaz de producir 2 o mas productos
con caracteristicas similares en la
misma planta de producción y puede
cambiar un modelos con menos
tiempo de preparación
- Características: * grupo de trabajo formado por un
numero de terminado de integrantes responsables
de un proceso completo. * Los trabajadores son
polifuncionales, capacitados para diferentes
funciones en su espacio de trabajo. * Maximo
aprovechamiento de los recursos humanos y
materiales involucrados en el proceso.
*Competitividad incrementada por resultados
rentables productos o servicios determinados y
clientes satisfechos. *Flexibilidad antes los
cambios de procesos, modelos o estilos. * Total
aprovechamiento de las áreas de trabajo. *
Reducción del inventario de producción
- + Lineas de producción computarizadas, varias gamas
de tecnologia y información, * uno o varios centros
de maquinado que desempeñan diversas tareas a
partir de instrucciones estandarizadas, * El diseño
asistido por computadora (CDA), para el diseño de
objetos por computadora con capacidad interactiva y
medios graficos. * La manufactura asistida por
computadora (CAD), a travez de sus graficos el
especialista en manufactura determina la trayectoria
del recorrido de las zonas que se maquinaran o
procesaran, asi como sus parametros y
especificaciones del proceso.
- * Robot el cual es un manipulador multifuncional programable
con varios grados de libertad, capaz de manipular piezas,
materias, herramientas o dispositivos especiales según
trayectoria variables programadas para realizar tareas diversas. *
Dispositivos de salida (actuadores neumáticos,
electroneumáticos, hidráulicos y electrohidráulicos. * Dispositivos
de entrada: sensores que alimentan el sistema con una señal
digital proveniente de la presencia de una parte del producto, el
inicio y el final de una operación. * Controlador lógico
programable: elemento de control que coordina todas las
operaciones . * Red de comunicación
- * SMFa: Representa un grupo de células de manufactura
entrelazadas mediante un sistema autoamtico de manipulación
de materiales operados por un controlador central , integrado
centro de maquinas por un sistema de manejo de materiales de
manera automatizada y procesados logicamente
- * Caracteristicas: Grupo de trabajo
integrado por un grupo indeterminado de
integrantes responsables de un proceso
completo en la producción de un bien o
prestación de un servicio. * Empleados y
operativos polifuncionales capacitados
para distintas actividades dentro de un
equipo de trabajo. * Maximo
aprovechamiento de los recursos
humanos y materiales involucrados en el
proceso. * Competitividad incrementada
por resultados rentables, productos o
servicios terminados y clientes
satisfechos. * Flexibilidad antes los
cambios de modelos, procesos o estilos.
* Total aprovechamiento de las áreas de
trabajo. * Reducción de inventario de
producción.
- * Caracteristicas: Grupo de trabajo
integrado por un grupo indeterminado de
integrantes responsables de un proceso
completo en la producción de un bien o
prestación de un servicio. * Empleados y
operativos polifuncionales capacitados
para distintas actividades dentro de un
equipo de trabajo. * Maximo
aprovechamiento de los recursos
humanos y materiales involucrados en el
proceso. * Competitividad incrementada
por resultados rentables, productos o
servicios terminados y clientes
satisfechos. * Flexibilidad antes los
cambios de modelos, procesos o estilos.
* Total aprovechamiento de las áreas de
trabajo. * Reducción de inventario de
producción.
- * SMFa: Representa un grupo de células de manufactura
entrelazadas mediante un sistema autoamtico de manipulación
de materiales operados por un controlador central , integrado
centro de maquinas por un sistema de manejo de materiales de
manera automatizada y procesados logicamente
- * Robot el cual es un manipulador multifuncional programable
con varios grados de libertad, capaz de manipular piezas,
materias, herramientas o dispositivos especiales según
trayectoria variables programadas para realizar tareas diversas. *
Dispositivos de salida (actuadores neumáticos,
electroneumáticos, hidráulicos y electrohidráulicos. * Dispositivos
de entrada: sensores que alimentan el sistema con una señal
digital proveniente de la presencia de una parte del producto, el
inicio y el final de una operación. * Controlador lógico
programable: elemento de control que coordina todas las
operaciones . * Red de comunicación
- + Lineas de producción computarizadas, varias gamas
de tecnologia y información, * uno o varios centros
de maquinado que desempeñan diversas tareas a
partir de instrucciones estandarizadas, * El diseño
asistido por computadora (CDA), para el diseño de
objetos por computadora con capacidad interactiva y
medios graficos. * La manufactura asistida por
computadora (CAD), a travez de sus graficos el
especialista en manufactura determina la trayectoria
del recorrido de las zonas que se maquinaran o
procesaran, asi como sus parametros y
especificaciones del proceso.
- Características: * grupo de trabajo formado por un
numero de terminado de integrantes responsables
de un proceso completo. * Los trabajadores son
polifuncionales, capacitados para diferentes
funciones en su espacio de trabajo. * Maximo
aprovechamiento de los recursos humanos y
materiales involucrados en el proceso.
*Competitividad incrementada por resultados
rentables productos o servicios determinados y
clientes satisfechos. *Flexibilidad antes los
cambios de procesos, modelos o estilos. * Total
aprovechamiento de las áreas de trabajo. *
Reducción del inventario de producción
- +Manufactura automatizada: Emplean
dispositivos de movimiento perpetuo
controlado para integrar piezas
manufacturadas previamente y/o
subensambladas en un producto terminado o
unidad de producto, se basa en el uso
intensivo de tecnologias,, manufctura con valor
agregado en su actuar, con alto nivel de
conocimiento del personaly la repetitividad
del producto
- * Aplicaciones: Manejo de
material y transferencia de
las partes del ensamble,
utilizadas en ambiente
peligrosos para el
personal, manejo
sustancias quimicas,
material radioactivo, altas
temperaturas, esfuerzo
fisico extremo, operación
de carga y descarga (
secado a presión,
empaque y maquinas de
inyección
- * Aplicaciones: Manejo de
material y transferencia de
las partes del ensamble,
utilizadas en ambiente
peligrosos para el
personal, manejo
sustancias quimicas,
material radioactivo, altas
temperaturas, esfuerzo
fisico extremo, operación
de carga y descarga (
secado a presión,
empaque y maquinas de
inyección
- +Fabrica automatica: Una empresa puede llegar a la
automatización en todos sus procesos se tiene que tener
claro que la produccion se debe organizar por flujos para
que al recibir los pedidos se gestionen automaticamente
- * Trabajo por flujos es utiliza r el concepto justo a tiempo, primero se
hacen ventas y despues se produce, el mercado determina el ritmo de
producción, ordenes de producción en lapsos muy cortos, realizando
un compartivo de lo planeado
- * Trabajo por flujos es utiliza r el concepto justo a tiempo, primero se
hacen ventas y despues se produce, el mercado determina el ritmo de
producción, ordenes de producción en lapsos muy cortos, realizando
un compartivo de lo planeado
- +Clasificación procesos de manufactura: Para el
optimo funcionamiento de los procesos de
manufactura en el proceso productivo es necesario
contar con un sistema que incluya, entrada, proceso y
salida en el cual intervenga una serie de elementos
conocidos como las 5M: Material, Mano de obra,
Método, Maquinaria, Medio ambiente, que conforma
el sistema de manufactura
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