Tratamientos Térmicos

Tratamientos Térmicos

1. Integrales (Modifican el volumen del material por completo):

   • Recocido
     • Consiste en calentar el material más allá de la temperatura de recristalización, con el objetivo de uniformizar el tamaño de grano y eliminar esfuerzos internos.
   • Normalizado
     • Consisten en calentar de 30 a 50 grados Celsius sobre la temperatura de austenización, manteniendo dicha temperatura completa. Enfriando por aire. Con el objetivo de producir perlita de grano fino, eliminar defectos de tratamientos anteriores o aplicar un tratamiento final.
   • Temple
     • Consiste en calentar el material a temperatura eutectoide y enfriarlo rápidamente. Con el objetivo de incrementar la dureza por formación de martensita.
   • Revenido
     • Consiste en calentar el material bajo temperatura bajo temperatura eutectoide. Con el objetivo de disminuir la dureza y la fragilidad después del temple.
   • Bonificado
     • Consiste en aumentar la resistencia y tenacidad de forma uniforme en toda la masa del acero. Se utiliza el temple más el revenido.

2. Superficiales (Únicamente modifican la superficie):

   • Borurado
     • Consiste en aplicar por difusión boro en la superficie, con el objetivo de proporcionar una capa de dureza (Dureza superior a otro proceso de endurecimiento). Incrementa la resistencia al desgaste, abrasión y fatiga de la superficie. También retiene la retención de la dureza a temperaturas elevadas.
   • Nitrurado
     • Se utiliza nitrógeno en la composición de la superficie de la pieza. Se logra calentando la pieza a una temperatura menor a 525 grados Celsius. Con el objetivo de aumentar la resistencia al desgaste.
   • Cianurado
     • Consiste en realizar un proceso intermedio entre el nitrurado y carburizado. Se emplean un baño de cianuro y otras sales tóxicas. Con el objetivo de eliminar oxido, penetrando rápidamente de forma homogénea e introduciendo carbono y nitrógeno.
   • Carburizado o cementado
     • Consiste en aumentar la concentración de carbono en la superficie, exponiendo el material a atmosferas ricas en carbono o sales fundidas. Con el objetivo de aumentar la resistencia al desgaste, dureza superficial. Manteniendo la tenacidad en el núcleo.
   • Carbonitruración
     • Consiste en difundir el carbono y nitrógeno en la superficie. Se utilizan hidrocarburos gaseosos como el metano, propano, etano, etc. Luego se realiza un temple y revenido. El objetivo de la carbonitruración es incrementar la resistencia al desgaste, aunque es muy económico y produce buenos acabados superficiales e incrementa la resistencia a la fatiga un 85%.
   • Sulfinizado
     • Consiste en difundir azufre al metal a bajas temperaturas, por lo general en baños de sales. Con el objetivo de aumentar la resistencia al desgaste por acción del azufre.