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Herramientas de Lean Manufacturing

Dezar 471 English

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SMED
- ultimos pasos
  - Reduccion de operaciones internas
    - Ajustes
      - Elementos de fijacion
      - Tiempo de preparacion
      - posiciones
    - Estandarizacion
      - Dimensiones
      - Origenes
      - Espacios
    - Reemplazos
      - tornillos
      - tuercas
      - Ranuras
  - Reducir operaciones externas
    - Desplazamiento del operario
      - Herramientas en su lugar
      - lugares especificos
      - Situar herramientas cerca de la maquina
    - Eliminar busquedas
      - Herramienta
      - Materia prima
      - Utilizar estantes
    - Reducir tiempos de espera
      - De puesta en marcha
      - Preparar la siguiente pieza
      - Operar varias maquinas
  - Estandarizacion del cambio
    - Realizar el cambio
      - Videograbar
      - Anlizar el video
      - Implementar
    - Capacitar
      - Herramientas
      - Preparacion de la maquina
      - Entrenamiento
    - Documentar
      - Nuevos metoos
      - Nuevas herramientas
      - Nuevos tiempos
- antecedentes
  - objetivos
    - lograr el JIT
      - sistema Toyota
      - Shingeo Shhingo
      - Sistema Revolucionario
    - Acortar tiemos
      - De preparacion
      - De espera
      - De ajuste
    - Cambio de herramienta
      - En menos de 10 min
      - modificar sujeciones
      - modificar herramientas
  - Nacimiento
    - Toyota
      - Cambio de matrices
      - 1 hora 45
      - 3 minutos
    - Mayo demanda
      - variedad
      - lotes menores
      - competitividad
    - Logro
      - Afecta a la produccion
      - Reduce costos
      - reduce tiempos
  - Condiciones para implementacion
    - Cambiar la manera de pensar
      - Operarios
      - Profecionales
      - Directivos
    - Preparar a la empresa
      - Entrenamiento
      - Capacitacion
      - Incrementar la produccion y bajar costos
    - Tomar conciencia de la operacion
      - Cuanto tarda
      - Cuanto se veneficia
      - Es necesario el cambio
- Primeros pasos
  - Separar las operaciones
    - Internas
      - operaciones
      - Maquina parada
      - Cambios de herramienta
    - Externas
      - operaciones
      - Maquina prendida
      - Preparaciones
    - Identificar
      - Observar
      - Analizar
      - Separar
  - Convertir internas en externas
    - Maquina prendida
      - Todas las operaciones
      - Todos los cambios
      - Disminuir los desperdicios
    - Modificar el diseño
      - Fijar posiciones
      - Herramientas flexibles
      - Conexiones simples
    - Eliminar ajustes
      - 50% al 70% de internas
      - Acortar tiempo de preparacion
      - Base en prueba y error
  - Descomponer en operaciones
    - Camara
      - Grabar
      - Maquina en operacion
      - Cambio de herramienta
    - Analizar
      - Video
      - Checar tiempos
      - Descomponer en operaciones
    - Formar un equipo
      - Multidisciplinario
      - Seleccionar una maquina
      - Conocer la Maquina
Jidoka
- Antecedentes
  - Objetivo
    - Muestra problemas
      - Paros
      - De calidad
      - Causa Raiz
    - Crear un sistema
      - Eficiencia en la produccion
      - Con calidad
      - Corrige problemas
    - Principios
      - No tener inspecciones al final
      - Tener calidad en el proceso
      - No todo lo hacen las maquinas
  - Funcionamiento
    - Automatizar
      - el proceso
      - Sustituir parte de lo manual
      - Toque humano
    - Señales
      - de paro
      - de fallas
      - defectos
    - Deteccion de fallas
      - Paro
      - Analizar la falla
      - Resolver la falla
  - Automatizar solo lo necesario
    - Alimentacion
      - Sea automatica
      - Hecha por maquinas
      - Descarga automatica
    - Deteccion de errores
      - Automatico
      - Permita seguir con el proceso
    - Esfuerzo manual
      - Lo realicen las maquinas
      - NO los operarios
- Fases
  - Analisis de las operaciones manuales
    - Estudiar el proceso
      - Inicio a fin
      - Labor de maquinas
      - Labor de operarios
    - Cuantificar
      - Trabajo humano
      - Trabajo Maquina
      - Trabajo autonomo
    - Mecanizar
      - Convertir el trabajo
      - Reducir trabajo manual
      - Mayor trabajo de maquinas
  - Maquina Automatica
    - Proceso automatico
      - Solo maquinas
      - Trabajo continuo
      - No detecta fallas
    - Jidoka
      - Automatico
      - detecta fallas
      - Corrige errores
    - Automatizar
      - Alimentacion
      - Paradas
      - Sujecion
  - Implementar sistemas
    - Poka yoke
      - Inspeccionar
      - eliminar defectos
      - prevenir errores
    - Andon
      - Alertar
      - Sistemas visuales
    - Transferencia
      - Enlace de procesos
      - Enlace de maquinas
- Pasos para implementar el jidoka
  - Localizar
    - Fallos
      - En maquinas
      - en procesos
    - Errores
      - En piezas
      - En Tamaños
      - La produccion
    - Anomalias
      - Variables
      - Constantes
  - Detencion de operaciones
    - Por dispositivo automatico
      - La maquina lo detiene
      - Evita unidades defectuosas
    - por un operario
      - Evita unidades defectuosas
      - El operario lo detecta
  - Evento Kaizen
    - Corregir
      - Causas de Raiz
      - Herramientas
    - Para detectar
      - Anomalias
      - Fallas
    - Soluciones rapidas
      - Mitiguen el impacto del error
      - Continuidad en la operacion
Just In Time
- Objetivos
  - Evidenciar problemas
    - Problemas
      - Maquina poco fiable
      - Calidad deficiente
      - Lotes grandes
    - Solucion JIT
      - Mejorar fiabilidad
      - Reducir tiempos
      - Mejorar procesos
    - solucion tradicional
      - stock grnade
      - Almacenar
      - Aumentar el control
  - Eliminar desperdicios
    - Costo de movimiento
      - Carga
      - Empaque
      - Transporte
    - Costo de posicion
      - Produccion
      - Consumo
      - Almacen
    - Costo fijo
      - Espacio
      - Maquinaria
      - Mantenimiento
  - Simplicidad
    - Flujo material
      - Elimina complejidad
      - Busqueda directa
      - Facilitar gestion
    - Control de flujo
      - Analisis
      - Identificacion
      - Seleccion
    - Mantenimiento
      - Prevencion
      - Aplicar mejoras
      - Mantiene cambios de flujo
- Fases
  - Organizacion
    - Ingenieria de diseño
      - Eficiencia
      - Seguridad
      - Economia
    - Compras
      - Recursos
      - Control de salidas
      - Aumentar rentabilidad
    - Produccion
      - Calidad
      - Operacion
      - Mantenimiento
  - Educacion
    - Desarrollo
      - Conocimiento
      - Comprension
      - Confianza
    - Caracteristicas
      - Continuo
      - Intensa
      - Crucial
    - Conceptos
      - Cliente
      - Guia
      - Calidad
  - PLan
    - Alta gerencia
      - Compromiso
      - Creatividad
      - Prioridades
    - Evaluacion
      - mejoramiento
      - Modificacion
    - Programas
      - Trabajadores
      - Induccion
      - Aumentar la productividad
- Sistemas
  - Sistema jalar
    - Flujo continuo
      - NO sobreproduccion
      - Componentes indicados
    - Flujo
      - Operaciones
      - Señalizacion
      - Fabricacion
    - Pratica del consumidor
  - MRP
    - Planificacion material
      - Anticipacion
      - Sistematico
    - Gestion de inventarios
      - Objetiva
      - Sensible
      - Disciplinado
    - prevencion
      - stock
      - Produccion
      - Transporte
  - Logistica
    - Actividad logistica
      - Servicio al cliente
      - Transporte
      - Procesamiento
    - Funcion logistica
      - Compra
      - Inventario
      - Embalaje
    - Procesos de planificacion
      - Simulacion
      - ejecucion
        bub97v97v7t9v
      - Control
Las 5S's
- Antecedentes
  - Historia
    - Surge despues de la 2 Guerra Mundial
      - Union Japonesa de cientificos
      - Mejorar la calidad
      - Eliminar obstaculos en produccion
    - Toyota
      - Años 60's
      - Ordenar
      - limpiar
    - Evolucion
      - Automoviles
      - Empresas
      - Negocios
  - Objetivos
    - Mejorar
      - Limpieza
      - Calidad
      - Organizacion
    - Reduccion
      - Averias
      - Tiempos
      - Costos
    - Eliminar
      - Busquedas
      - Minimizar desplazamientos
  - Ventajas
    - Espacios
      - Limpios
      - Ordenados
      - Espacio adicional
    - Mejora
      - La imagen
      - Los procesos
      - Fiabilidad
    - Elimina
      - Desperdicios
      - Objetos innecesarios
      - Tiempo de inventarios
- Metodologia
  - Clasificar
    - Identificar
      - Necesario
      - Innecesario
      - Dudosos
    - Innecesario
      - Chatarra
      - Residuos
      - Objetos obsoletos
    - Dudosos
      - Etiquetar
      - Controlar
      - Almacenar
  - Organizacion
    - Ordenar
      - Facilitar busquedas
      - Disponibilidad
      - Mejor registro
    - Objetivos
      - Distribucion de planta
      - Areas de trabajo ordenadas
      - Incremento en la productibilidad
    - Actividades
      - Ordenar alfanumericamente
      - Almacen funcinal
      - Determinar los lugares dentro del almacen
  - LImpieza
    - Objetivos
      - Cero suciedad
      - Prevencion de fallas
      - Grado de limpieza adecuado
    - Actividades
      - Limpiar equipos
      - Inspeccion de equipos
      - Asignar tiempo de limpieza
    - Ventajas
      - Aumenta la motivacion
      - Vida util
      - Conocimiento del equipo
- Consecuencias
  - Disciplina
    - Establece una cultura
      - Mejora continua
      - Respeto a las areas
      - Respeto a los estandares
    - Promover la filosofia
      - Puede hacerse mejoras
      - Enseñar con el ejemplo
    - Habito
      - Ordenar
      - Limpiar
      - Clasificar
  - Paradigmas
    - Cambiar habitos
      - Acomodar
      - Trabaja igual
    - No se cuidan las areas
      - Suciedad
      - Desorden
    - Pensamientos erroneos
      - Gente de limpieza
      - Pagan por trabajar
      - Para que limpiar
  - Beneficios
    - Mayor productividad
      - evita fallas
      - Reduce tiempos
    - Seguridad
      - Evita riesgos
      - Enfermedades
      - Evita lesiones
    - Satisfaccion del personal
      - Areas limpias
      - Condicion de trabajo
      - Respeto a los esfuerzos
TPM
- Antecedentes
  - ¿Qué es?
    - Desarrollado en japon
      - Calidad
      - Tiempo de las maquinas
    - Metodo de gestion
      - Identifica
      - Elimina
      - Perdidas
    - Mantenimiento basico
      - Conocimiento de los equipos
      - Obreros
      - Equipos
  - Objetivos
    - Cero averias
      - En equipos
      - Herramientas
      - Cero accidentes
    - Maximizar la efectividad
      - Sistemas productivos
      - Maquinas
      - Participacion de los empleados
    - Mejorar la produccion
      - Maquinas confiables
      - Minimizar costos
  - Ventajas
    - Vida util
      - Mejora la calidad en el trabajo
      - Eficienci del equipo
      - Mantenimiento
    - Flexibilidad
      - Cambio de mercado
      - No tener mucho inventario
    - Flujo continuo
      - Buen balance
      - Aprovechamiento del trabajo
      - Menos mantenimientos correctivos
- Pilares del TPM
  - Mejoras enfocadas
    - Se enfoca en
      - Causa raiz
      - Adquirir conocimiento
      - Transferir el conocimiento
    - Mejorar
      - Los equipos
      - Procesos
      - Sistema
    - metodologia
      - PHVA
      - Ciclos de mejora
      - Mantenimiento
  - Mantenimiento autonomo
    - Actividades no especializadas
      - Inspeccionar
      - Lubricar
      - Ajustes
    - Colaboracion de operarios
      - Capacitados
      - Dispuestos
      - Con COnocimiento
    - Objetivos
      - Mejorar las condiciones
      - Solucion de problemas menores
      - Habilidad para analizar
  - Mantenimiento Planificado
    - Mejoramiento de equipos
      - Cero averias
      - Siempre disponibles
      - Instalaciones
    - Metodologia
      - Prevenir y corregir averias
      - Mejora las caracteristicas de los equipos
    - Gestion en el mantenimiento
      - Tecnica
      - Administracion
- Implementacion del TPM
  - Programa TPM
    - PLanificacion
      - Organizacion temporal
      - Duracion
    - Lanzamiento
      - Objetivos
      - Planificacion
      - Presentacion de a oficina
    - Instalaciones
      - Diseñar
      - Nuevos equipos
      - Ahorro de costos de mantenimiento
  - Declaracion clara de los dirigentes
    - Objetivo
      - Expresar
      - Exposiciones
      - Lluvia de ideas
    - Informacions
      - Sobre el proceso
      - Las aquinas
    - Un conjunto de responsables
      - Directivos
      - Encargados o profecionales en el TPM
  - Organizacion de la estructura
    - Planes de mejora
      - Largo plazo
      - Mediano plazo
      - Corto plazo
    - Transmitir informacion
      - Eficaz
      - Oficina TPM
      - Iniciativa
    - Se requiere
      - Comites
      - Grupos de trabajo
      - Profecionales