EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN ESBELTO

Jacqueline  Valderrama Machado
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Mind Map on EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN ESBELTO, created by Jacqueline Valderrama Machado on 03/30/2014.

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EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN ESBELTO
1 1. ¿Por qué sistema de producción esbelto?
1.1 "Es hacer más con menos"
1.1.1 Menos tiempo, menos espacio, menos esfuerzo humano, menos materiales.
1.2 ORIGEN: Tecnicas empleadas por Toyota en sus plantas, para eliminar desperdicios dentro del proceso de producción.
1.3 1.1. El principio de la reducción de costos
1.3.1 Cuando los clientes tienen poder de negociación ejercen presión para:
1.3.1.1 1. Reducir costos, mejores tiempos de entrega, alta calidad.
1.3.1.1.1 2. Eliminar desperdicios de los procesos
1.3.1.1.1.1 3. Clientes establezcan el precio y la disminución de los mismos
2 2. Valor agregado
2.1 Consiste en eliminar los procesos de manufactura desde el punto de vista del cliente.
2.1.1 "¿Qué espera el cliente de éste proceso?"
2.1.1.1 Separar lo que genera valor de lo que no
2.2 Definición VALOR: Es todo aquello que espera tanto el cliente del siguiente proceso dentro de la linea de producción, como el cliente externo, del proceso directamente anterior.
3 3. Desperdicios
3.1 CLASIFICACIÓN:
3.1.1 1. Sobreproducción: Producir artículos para los que no existen pedidos
3.1.1.1 2. Espera: Operadores observan a las máquinas trabajar.
3.1.1.1.1 3. Transporte innecesario: Mover innecesariamente algunas partes durante la producción
3.1.1.1.1.1 4. Sobreprocesamiento o procesamiento incorrecto: Falta de exactitud en los requerimientos del cliente y el debido proceso.
3.1.1.1.1.1.1 5. Inventarios: El exceso de materia prima, inventario en proceso o productos terminarios. Refleja a su vez, producción desnuvelada, entregas retrasadas de los proveedores, defectos, tiempos caidos de los equipos y largos tiempos de Set- up.
3.1.1.1.1.1.1.1 6. Movimiento innecesario: Cualquier movimiento innecesario hecho por el personal durante sus actividades, (caminar puede ser un desperdicio).
3.1.1.1.1.1.1.1.1 7.Productos defectuosos: Producción de partes defectuosas
3.2 NIVELES:
3.2.1 1. Grandes desperdicios: (fáciles de ver, generan gran impacto) Trabajo en proceso.
3.2.2 2. Desperdicios de procesos y métodos: Cambios entre productos muy largos.
3.2.3 3. Desperdicios menores en los procesos: Surtir y alcanzar.
3.3 Definición MUDA: dESPERDICIO. Todo aquello que no agrega valor y por lo tanto todo por lo que el cliente no está dispuesto a pagar.
3.4 IMPORTANTE: El objetivo primordial de la manufactura esbelta es minimizar el desperdicio.
4 4. El sistema de producción TOYOTA y el sistema esbelto:
4.1 Tiene un proceso de cinco pasos:
4.1.1 1. Definir que agrega valor para el cliente
4.1.1.1 2. Definir y hacer el mapa de procesos
4.1.1.1.1 3. Crear flujo continuo.
4.1.1.1.1.1 4. Que el consumidor "jale" lo que requiere.
4.1.1.1.1.1.1 5. Esforzarse por la excelencia y alcanzar la perfección.
4.2 PROBLEMA: Los gerentes de planta o dueños de la compañía, no se involucran en el sistema.
4.3 Consideraciones importantes acerca del sistema:
4.3.1 1. Lo mejor que se puede hacer es detener la máquina y parar de producir partes defectuosas.
4.3.1.1 2. Lo mejor es producir acorde a la fluctuación de la demanda, conforme a las órdenes de los clientes.
4.3.1.1.1 3. No siempre es una prioridad mantener a los trabajadores ocupados haciendo partes lo más rápido posible.
4.4 IMPORTANTE: "El sistema de produccion TOYOTA inicia con el cleinte, pues él pone el dinero y mantiene el negocio"
5 5. Mejoramiento tradicional en el proceso VS. mejoramiento de la manufactura esbelta.
5.1 Mejoramiento tradicional: El proceso se enfoca en identificar eficiencias locales. El resultado era mejoras significativas en procesos individuales, pero de bajo impacto sobre la cadena de valor.
5.2 Manufactura esbelta: Aplicación del flujo de una sola pieza para todas sus operaciones.
6 6. "Casa del sistema de producción TOYOTA"
6.1 ´¿Por qué una casa?
6.1.1 Porque es un sistema estructural, donde la casa resiste si el techo, las bases y los pilares son fuertes.
6.1.1.1 1. La casa inicia con las metas de la mejor calidad, el costo más bajo, el menor tiempo de entrega, la mayor seguridad y la más alta moral.
6.1.1.1.1 2. El centro del sistema es la gente
6.1.1.1.1.1 3. Finalmente, la necesidad de estandarización, estabilidad, confiabilidad y heijunka.
6.2 Definición JIDOKA: Nunca permitir que los defectos pasen a la siguiente estación y, además, implica liberar a la gente de las máquinas.
6.3 Definición HEIJUNKA: Nivelación del programa de producción tanto en volumen como en la variedad.
7 CONCLUSIÓN: El punto más importante de ésta sección es el significado que se le da a la gente dentro de este sistema, ya que, sin soporte, cualquier herramienta, por bien implementada que esté, nunca funcionará como la empresa lo desea.

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