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Fresadora
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- 1FresadoraUna fresadora es una máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.
- 2Tipos de fresasFresado general (planeado, escuadrado, ranurado, perfilado/copiado)
Fresado específico (engranajes, ejes nervados...)
Dientes fresados
Plaquitas ? forma plaquita y cuerpo según el tipo de operación - 3Fresado generalFresados (cilíndrica, disco de 3 cortes, cónica, vástago, punta esférica...)
Postizos (plaquitas permanentes o intercambiables) - 4Fresado específicoPerfil constante (para reproducir el perfil de pieza): ↓ Vc para ↑ Vida herramienta, γ = 0, α poco favorable. (fresa madre, de forma)
- 5Dientes fresadosDiente recto ? corte brusco
Diente helicoidal ? corte progresivo; fuerza axial (mayor a mayor ángulo)
a) rompevirutas
b) cuidar montaje en MH
contraponer fresas
Colocar cerca del alojamiento o poner soportes para evitar pandeo del eje portafresas - 6Tipos de fresadoFresado Periférico
Fresado frontal - 7Fresado FrontalEn el fresado frontal, el eje de la fresa es perpendicular a la superficie de trabajo y el mecanizado se ejecuta por los bordes o filos cortantes del extremo de la fresa.
- 8Fresado PeriféricoEl fresado periférico es un proceso de mecanizado que presenta una gran versátil con el que es posible generar una gran variedad de formas y de piezas.
- 9Parámetros del fresadoRPM= (Vc * 1000) / (Pi * Diametro)
Vc= diametro * n * pi
Vf= f * n - 10Parámetros de fresado: Mecanizado en concordancia y en oposiciónConcordancia (climb,down milling)
Mantiene la pieza asentada hacia abajo
Trepado, arrastra la pieza tras de sí
Entra a cortar con máximo material ? elevadas fuerzas de impacto ? ↑ vibraciones
En MH sin juego de husillo
No usar en superficies irregulares (forja, fundición...)
Recomendada para ↑ la vida de herramienta en CNC - 11Parámetros de fresado: Mecanizado en concordancia y en oposiciónOposición (conventional, up milling)
Fv separa la pieza ? problemas de sujeción de la pieza
Mínima viruta al comienzo ? roce, martilleo ? peor acabado - 12Sistemas de sujeción:Eje portafresas (con cono ISO, en fresadora horizontal convencional) ? fresas de disco, cilíndricas, cónicas, madre, de forma... ? cubo con chavetero
- 13Sistemas de sujeción:Cabezal de fresado ? distintos tipos de mangos básicos, principalmente con conos ISO (40, 50):
M-H convencional: cono Morse // conos ISO (DIN 2080) (existen adaptadores)
Sujeción mecánica (en M-H manual, mediante rosca de tiro o lengüeta)
Sujeción hidráulica (en CNC, mediante arandelas Belleville, fuerza de sujeción 3 veces mayor) - 14Tipos de Cabezales
- 15Proceso de selección de la herramientas1. Tipo de operación (tipo de fresa)
2. Fresa concreta (paso y montaje)
3. Geometría y calidad de plaquita.
4. Cálculo de datos de corte - 16Fresas enterizasLas fresas enterizas o de espiga son herramientas realizadas con un único material, aunque también pueden llevar plaquitas de metal duro soldadas como dientes.
- 17Fresas enterizasNúmero de dientes : normalmente de 1 a 8 en fresas enterizas. Se seleccionan en función del tipo de mecanizado a realizar y el material a trabajar. Un número elevado de dientes mejora el acabado, pero dificulta la extracción de viruta en el desbaste.
- 18Fresas enterizasLas fresas de 1 diente se usan para mecanizar aluminio.
Las fresas de 2 dientes se usan para operaciones tangenciales (fresado) y frontales (taladrado o fresado en penetración), habituales en chaveteros, cajeras y acanaladuras. En este último caso, los dientes deberán llegar hasta el centro (o lo más cerca posible).
Las fresas de 4 dientes se usan para fresados tangenciales, como contorneados.
Las fresas de 6 y 8 dientes se usan en acabados. - 19Fresa Porta plaquitasEl proceso de fresado por arranque de virutas con insertos intercambiables permite realizar cambio de insertos o plaquitas cuando estas se encuentran muy desgastadas, permitiendo un ahorro en material.
- 20Clasificación de las fresas.Por tipo de construcción
Por tipo de superficie o perfil de incidencia de la fresa
Por la forma de los canales entre los dientes
Por la dirección de corte de las fresas
Por el montaje o la fijación de las fresas en la fresadora
Por la geometría - 21Clasificaciones de fresadorasFresadoras según la orientación de la herramienta.
Fresadoras especiales
Fresadoras según el número de ejes - 22FresaHerramienta de movimiento circular continuo, constituida por una serie de cuchillas convenientemente espaciadas entre sí y que trabajan una después de otra en la máquina fresadora, labrando (fresando) el metal.
- 23Operaciones de fresadoFresado frontal
Fresado lateral
Fresado plano
Fresado Straddle
Fresado angular
Fresado de pandillas
Molienda de la forma
Molienda de perfiles
Fin de fresado
Sierra de fresado - 24Algunos tipos de fresas
- 25Condiciones de corte
- 26Tipos de fresadorasFresadora de la cama
Fresadora CNC
Fresadora Vertical
Fresadora Horizontal
Fresadora Universal. - 27Partes de la fresadoraColumna, husillo para herramientas, arbol porta fresas, puente o carnero, rodilla, guias del eje vertical, husillo de rocado del eje vertical, carro transversl, mesa, cambio de velocidades para avance automatico de la mesa, transmision de cardan.
- 28Procesos de fresadoPlaneado, escalonado, ranurado recto a 90º, ranurado de forma, fresado cilíndrico, tronzado, tallado de perfiles por herramienta de forma, perfilado, generación de hélices, cajeado, barrenado y mandrilado
- 29PlaneadoConsiste en dejar la superficie plana de cualquier brote no deseado que pueda tener el material.
- 30Fresado en escuadraEsta es una variante del planeado que consiste en dejar escalones en la pieza mecanizada.
- 31Ranurado RectoPara hacer esta operación se utilizan fresas cilíndricas con la anchura total de la ranura.
- 32Ranurado de formasSe utilizan fresas de la forma en la que se quiere hacer la ranura, pueden ser en forma de “T”, semicírculo, cola de milano, etcétera.
- 33Taladrado, Escariado y MandrinadoEstas operaciones se hacen principalmente en fresadoras CNC en donde se puede tener más de una herramienta colocada en los porta herramientas.
- 34Fresado de engranajesEl fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en máquinas especiales llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales del módulo de diente adecuado.
- 35Sujeción de PiezasSujeción mediante mordazas.
La inmovilización se consigue mediante
el rozamiento entre la pieza y las
mordazas
Piezas medianas y grandes
se sujetan directamente a la
mesa mediante bridas y
tornillos. - 36Procesos de movimientoEn toda maquina-herramienta de arranque de viruta hay tres movimientos distintos: el movimiento principal o de corte, el
movimiento de avance y el movimiento de aproximación.
Existen tres movimientos principales en las maquinas herramientas. - 37Movimiento corte o de labarado. (n / Vc)Es el movimiento principal.
Es aquel movimiento que determina la velocidad con la que se arranca la viruta.
En la fresadora este movimiento lo genera la herramienta. - 38Movimiento de avance. (fn / Vf)Este movimiento es el aquel que alimenta a la herramienta de material nuevo a cortar.
Es el movimiento rectilíneo que realiza la pieza a través de la mesa de trabajo. - 39Movimiento de penetración o aproximación. (ap)Este movimiento determina la profundidad de la herramienta en la pieza de trabajo.
Para el fresado este movimiento por lo general se genera con el movimiento en el eje vertical (eje Z) - 40Ejes de trabajo.Los ejes de trabajo son los grados de libertad que puede tener una pieza.
Principalmente son tres:
Horizontal.
Transversal.
Vertical.
Cada uno de estos movimientos se le designa una letra.
Así pues para el eje horizontal se le designa la letra “X”.
El eje transversal la letra “Y”.
El eje vertical la letra “Z”. - 41Velocidad de avance (fn / Vf)Es el movimiento rectilíneo, a lo largo o transversalmente de la mesa de trabajo.
Este movimiento es determinante para el acabado, ya que, entre más veces pase el filo de la herramienta por cada vuelta de la pieza, mejor será el acabado. - 42Velocidad de corte o labrado.Es el movimiento generado por el movimiento del husillo que, a su vez, lo transmite a la pieza de trabajo.
- 43Movimientos de mecanizado y datos Tecnológicos.En el fresado paralelo el ángulo de filo es más puntiagudo; el ángulo de ataque tiene que ser más empinado (20 a 22°). El ángulo de incidencia se elige de 6°. Las fresas para metales ligeros van provistas, con objeto de conseguir un buen arranque de viruta, de huecos entre dientes especialmente grandes y redondeaos.
- 44Ángulos en la fresaLa forma básica de un filo de fresa es la cuña, que en cuanto a sus ángulos se corresponde con los del cincel de torno.
Estos son:
El ángulo de ataque “ϒ”.
El ángulo de filo “β”.
El ángulo de incidencia o de alivio“α”. - 45Ángulos en la fresaLas fresas helicoidales llevan un ángulo de hélice δ.
También en el fresado, el material a trabajar y el tipo del trabajo, determinan los ángulos de filo.
Según su grupo de uso se clasifican en tres tipos de herramientas. - 46Grupos de FresaN
Aceros, hierro fundido con dureza normal
H
Materiales duras de vida cortas.
W
Suaves de materiales ductiles de virutas largas - 47BridasDispositivos que sirven para sujetar las piezas directamente a la mesa de trabajo.
- 48Boquillas y tensorDispositivos para sujetar herramientas de trabajo.
- 49Cabezales divisoresAccesorios que se utilizan principalmente para hacer divisiones exactas o arreglos circulares.
- 50Plato divisorAccesorio que se utiliza principalmente para hacer ranuras circulares, radios, y arreglos circulares.
Informationen
- Beschreibung
- Aspectos de herramientas de fresas
- Erstellt von
- Armando Lázaro Victorino
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