Producción y Logística

Producción y Logística

1. TIPOS DE MANUFACTURA

   • Continua
     • Cuando hablamos de una producción continúa, enfocamos las situaciones de fabricación, en las cuales las instalaciones se adaptan a ciertos itinerarios y flujos de operación, que siguen una escala no afectada por interrupciones.
   • Lote
     • Se trabaja con un determinado lote de de productos que se limita a un nivel de producción, seguido por otro lote de un producto diferente.
   • Flexible
     • Permite a un sistema de manufactura lidiar con un cierto nivel de variación en los estilos de partes o productos sin interrupciones una producción para los cambios entre modelos.

2. AMBIENTES DE MANUFACTURA

   • Fabricación para inventarios (MTS)
     • Las empresas que trabajan bajo este enfoque producen sus propios productos por lotes para mantener cantidades de producto final en inventario y responder a los requerimientos de los clientes
   • Fabricación sobre pedidos (MTO)
     • Las empresas que trabajan sobre pedido no manejan inventarios de productos terminado, elaboran sus productos en la medida que el cliente lo necesita. Los clientes deben ser concientes que el tiempo de entrega de las ordenes pueden ser largos.
   • Ensamble a la orden (ATO)
     • Es un híbrido entre la producción para el almacenamiento y la producción pare el orden haciendo un servicio relativamente rapído para los consumidores. Es flexible por que el cliente puede especificar algunos tipos de personalización

3. MPS

   • Plan Maestro de Producción
   • Características
     • ¿Qué debe hacerse y cuando?
     • Se establece en productos específicos
     • Es una desición de lo que se va a producir
   • Definición
     • Desición Operativa de artículos y cantidades que deben ser fabricadas.

4. MRP

   • Planeación y Requerimientos de los Materiales
   • Definición
     • Procedimiento sistemático de planificación de componentes de fabricación .
   • Características
     • Necesidades reales de materiales
     • Fechas
     • Cantidades

5. CRP

   • Planeación de Requerimientos de Capacidad
   • Definición
     • Provee una visión del Impacto en los recursos causados por el plan de producción.
   • Características
     • Evalúa el impacto y la factibilidad de las previsiones de ventas.

6. PAC

   • Control de Calidad de Producción
   • Definición
     • Grupo de actividades directamente responsables de manejar la transformación de planes ordenados a una serie de salidas.
   • Características
     • Gobierna a C.P. la planeación detallada, ejecución y activiades de monoreo de producción.

7. SFC

   • Control de Piso
   • Definición
     • Proporciona una imagen precisa de un proceso de manufactura.
   • Características
     • Regisitro de consumo de materiales.
     • Registro de avance de producción.
     • Cumplimiento de pedidos u ordenes de producción.
     • Trazabilidad

8. DRP

   • Planeación de Recursos de Distribución
   • Definnición
     • Método utilizado para planificar la emisión de ordenes de producto de la cadena de suminisitros.
   • Necesita
     • Inventario de comienzo de periodo
     • Requerimiento de "stock"