7 PASOS PARA TENER UNA PRODUCCIÓN MAS LIMPIA EN SU ORGANIZACIÓN

7 PASOS PARA TENER UNA PRODUCCIÓN MAS LIMPIA EN SU ORGANIZACIÓN

1. ¿que es la producción mas limpia?

   • SON LAS ESTRATEGIAS PREVENTIVAS QUE SE APLICAN A LOS
     • PROCESOS
     • PRODUCTOS
       • CON LA FINALIDAD DE AUMENTAR LA EFICIENCIA Y REDUCIR LOS RIESGOS PARA LOS SERES HUMANOS Y EL MEDIO AMBIENTE
         • para esto debemos seguir siete importantes pasos, que son:
           • PASO 1. INICIO DEL PROCESO
             • esta fase consiste en:
               • LOGRAR APOYO GERENCIAL
               • DEFINIR LOS OBEJETIVOS ESPECIFICOS DEL PROGRAMA
               • REALIZAR LA PLANIFICACIÓN DE ACTIVIDADES GENERALES
               • ASIGNAR EL DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN MAS LIMPIA DENTRO DE LA ORGANIZACIÓN
           • PASO 2. ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
             • para plantear mejoras es necesario
               • CONOCER COMO SE ENCUENTRA LA EMPRESA ACTUALMENTE
                 • para esto debemos:
                   • REALIZAREALIZAR UNA RECOPILACIÓN DE LA INFORMACIÓN DISPONIBLE EN LA ORGANIZACION
                   • EFECTUAR RECORRIDO POR LA PLANTA PARA:
                     • IDENTIFICAR SITIOS DE ALTO CONSUMO DE MATERIALES Y RECURSOS
                     • IDENTIFICAR SITIOS QUE POSEEN ALTOS NIVELES DE EMISIONES O VERTIDOS IMPORTANTES
                   • DEFINIR LOS PROCESOS DE IMPORTANCIA Y DAR PASO A REALIZAR LA ESQUEMATIZACIÓN DESARROLLANDO:
                     • DIAGRAMAS DE FLUJO
                     • DIAGRAMA DE ENTRADA Y SALIDA EN LOS PROCESOS
           • PASO 3. BALANCE DE MATERIALES / ANALÍSIS DEL PROCESO
             • se debe iniciar con:
               • SEGUIMIENTO DE PARAMETROS
                 • buscando
                   • DEFINIR LOS RECURSOS Y MATERIAS PRIMAS A CUANTIFICAR
                   • DEFINIR LOS PUNTOS Y PERIODOS DE TIEMPO A CUANTIFICAR
                   • ANALIZAR LAS CAUSAS DE LOS PROBLEMAS IDENTIFICADOS
                   • ELABORAR UN BALANCE DE MATERIALES CON EL DIAGRAMA DE FLUJO Y DATOS NUMERICOS
           • PASO 4. DEFINICIÓN DE OPCIONES DE MEJORA
             • para este paso se necesita dos cosas:
               • primero
                 • GRAN CAPACIDAD DE ANALISÍS POR PARTE DEL AREÁ DE PRODUCCIÓN MAS LIMPIA DE LA EMPRESA
               • segundo
                 • ABRIR SESIONES DE DISCUSIÓN EN LA ORGANIZACION
                   • que fomenten
                     • OPCIONES DE MEJORA
                     • RESPONDER DE MANERA ASERTIVA A ANALISÍS DE CAUSAS, EFECTOS, DESCRIPCIÓN DE LOS EFECTOS Y COSTOS ACTUALES
           • PASO 5. ASIGNACIÓN DE PRIORIDAD A LAS OPCIONES
             • se debe realizar una serie de:
               • ANALISÍS
                 • ORIENTADOS A DEFINIR EL ORDEN DE PRIORIDAD DE LAS OPCIONES DE MEJORA
                 • ANÁLISIS DE FACTIBILIDAD TÉCNICA, AMBIENTAL Y ECONOMICA
           • PASO 6. DEFINICIÓN DE PLANES DE IMPLEMETNACIÓN
             • consiste en:
               • GENERAR UN PLAN DE IMPLEMENTACIÓN DE MEDIDAS EN DONDE ESPECIFICAR EL PERIODO DE EJECUCIÓN DE CADA ÓPCION
                 • donde se definen:
                   • ACTIVIDADES
                   • RESPONSABILIDADES
                   • FECHAS DE INICIO Y CULMINACIÓN DE PROCESOS
                   • RECURSOS NECESARIOS
                   • COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN Y AHORROS ESPERADOS
           • PASO 7. SEGUIMIENTO, CULMINACIÓN Y EVALUACIÓN DEL CICLO
             • se lleva a cabo la etapa mas importante:
               • ETAPA DE TOMA DE ACCIONES
                 • lo desarrolla el:
                   • DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN MAS LIMPIA DE LA EMPRESA
                     • pues son los encargados de:
                       • SUPERVISAR QUE SE SIGAN LOS PLANES
                       • DOCUMENTAR EN LISTAS LOS CAMBIOS QUE SE DESARROLLEN EN LOS PROCESOS
                       • BRINDAR UN CONTROL ADECUADO DE LA INFORMACIÓN
                       • REALIZACIÓN DE UNA REUNIÓN DE CIERRE DEL CICLO DEL PROGRAMA P+L E INICIO DEL SIGUIENTE EN MANOS DE LA GERENCIA
     • SERVICIOS