Procesos de embutido

Procesos de embutido

1. Es una operación que consiste en el partido de una pieza denominada recorte para obtener una pieza hueca

   • Puede efectuarse de dos maneras
     • Simple afecto
       • La altura de las embuticiones está limitada por la formación de los pliegues. Prácticamente, la altura máxima alcanzable es igual al 15% del diámetro. Sin dispositivos de retención del corte
     • Doble efecto
       • Todas las alturas son teóricamente realizables. Con dispositivos de retención del corte

2. La embutición tiene el principio de partir de una pieza cuadrada o lámina un pisador conocido como sujeta chapas que presiona el espacio vacío en la matriz de embutición. Manteniendo firme el borde exterior. El espacio de embutición entre punzón y la matriz de embutición debe ser igual que el grosor de la chapa.

   • Los siguientes valores han demostrado ser exitosos para el espacio de embutición (Juego de embutición)
   • El número de etapas de embutición depende de la relación entre el tamaño de la pieza bruta y las dimensiones de la pieza de trabajo terminada, la resistencia a la tracción del material y del grosor de la hoja. Cunado mas profunda se desea una pieza de trabajo, se requiera de mas etapas de embutición, herramientas y operaciones para su producción.

3. Cálculos para desarrollo de embutición

   • Como no se pierde ningún material durante la embutición normal o profunda el volumen de salida del material se debe equiparar con el volumen final del material de la pieza embutida. Para la determinación del diámetro D para piezas redondas y cilíndricas, se debe el redondeo inferior r st
   • Los diámetros calculados de esta manera dan como resultado piezas trefiladas y ligeramente alargadas en una esquina, ya que no se considera la dirección de laminación del material. Por lo general es necesario recortar y dar forma a estas partes.
   • Para evitar los pliegues, la reducción deberá tener en cuenta el espesor. d1 = Dm con m de 0.65 a 0.75. En general para evitar todos los pliegues, el espesor deberá ser superior al 1/20 o al 1/25 del diámetro del disco. Segundo paso: Si el primero no permite un diámetro interior bastante similar al de la pieza a obtener, se hará un segundo paso sin estirar. A cada paso de estirar se provocará un adelgazamiento de la pared, y por lo tanto, una ligera disminución del diámetro. En general, se reduce el diámetro del punzó de 0.2 en cada paso; el valor del adelgazamiento varía de 25 a 35% del espesor en cada paso.

4. La simulación exacta del proceso de embutición normal o profunda solo es posible cuando la construcción del punzón de embutición y la matriz se han realizado con el sistema CAD, con este método se puede optimizar ahorrar en costos de herramienta

   • El grado de deformación esta determinado, por la relación de embutición ?. Se forma una relación entre el diámetro de la zona de corte y el diámetro del punzón de embutición. Se aplica en la primera tracción
     • Denominación : ? 1 -Relación de embutición para la 1ra tracción ? 2 - Relación de embutición para la 2da tracción ? ges- Taza límite del corte D- diámetro del corte d1- Diametro del punzon de embutición
       • Para el ajuste posterior, el diámetro del punzon de embutición d1 de la primera embutición y el diámetro del punzón de embutición de la d2 posterior forman la relación ?2
         • Para varias tracciones ? ges = ? 1 * ? 2 *……. ? n

5. Estructura de herramientas de embutido. La fabricación del punzón y la matriz de embutición se lleva acabo mediante torneado, fresado, pulido, limado y erosionado (cuando se requiera el uso de metales pesados).

   • La estructura de las herramientas de embutición normal y profunda depende de la prensa disponible. Con una prensa de tracción , el dispositivo de sujeción se sujeta al embolo de embutición.
   • Si las herramientas de embutición normal o profunda se sujetan en prensa excéntrica y de manivela sin control de presión de retención, la fuerza de sujeción se genera mediante resortes en la herramienta.
   • La embutución de los rebordes
     • El reborde perlado tiene elevaciones en forma de perla en el borde de matriz de embutición. Se usan sobre todo para trefilar piezas huecas hemisféricas o en forma de artesa.
     • Las pastillas de freno disminuyen la velocidad en piezas trefiladas de forma irregular o angular, y el “flujo” del material en los puntos de las piezas de trabajo en el que no se produce trefilado, si/no solo un esfuerzo de flexión.

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