distribucion de la produccion y de las operaciones.

distribucion de la produccion y de las operaciones.

1. estrategias de layout.

   • determinar la eficiencia a largo plazo de las operaciones.
   • estable propiedades competitivas de una empresa.
     • desde el punto de vista capacidad, procesos, flexibilidad y costes.
   • desarollar un layout economico que satisfaga los requisitos de la empresa.
   • 1. mayor utilizacion.
     • 2. mejora del flujo de informacion, materiales y personas.
       • 3.mejora de la interaccion con los clientes.
         • 4. flexibilidd.
   • tipos de layout
     • usca determinar la mejor ubicacion bde las maquinas, mesas de trabajo y demas mibiliario.
       • un layotu eficaz facilita el flujo de materiales, informacion, personas dentro de cada area y entre ellas.
     • un buen layout debe mantener lo siguiente.
       • 1. el quipo de manejo de materiales.
         • 2. necesidades de capacidad y espacio.
           • 3. entorno y estetica
             • 4. flujos de informacion.
               • 5. costes del movimiento entre diferentes areas de trabajo.
     • layout de oficinas.
       • su objetivo principal es la importancia que se asigna al flujo de la informacion.
         • la correspondencia en papel, los contratos, los documentos legales, los historiales confiidenciales de los pacientes y los guiones de papel, siguen siendo importantes para muchas oficinas.
       • las decisiones de layout tienen parte de arte y parte de ciencia.
         • existen 2 tipos de tendencias principales en el layout de oficinas.
           • 1. tecnologia (telefonos moviles, faxes, internet, localizadores)
           • 2. empresas virtuales.
     • layout de comercio.
       • ya sean grandes almacenes o pequeñas tiendas, se basa en la idea de que las ventas y los beneficios varian directamente con la exposicion de los productos a los clientes.
         • existen 5 ideas que nos ayudan a determinar el layout general de muchas tiendas.
           • 1. colocar los articulos de mucha venta en la periferia de la tienda.
             • 2. utilizar localizaciones destacadas para los productos de compra impulsiva y de alto margen (limpieza, shampoos)
               • 3. distribuir los articulos conocidos en la jerga del comercio como "articulos de reclamo"
                 • 4. utilizar los extremos finales de los pasillos, porque tienen un alto grado de exposicion.
                   • 5. transmitir cual es la mision de la tienda seleccionando cuidadosamente el primer departamento al que se accede.
       • entorno del servicio.
         • se describe el entorno fisico en el que se presenta el servicio y como este entorno tiene un efecto humanistico sobre los clientes y los empleados.
           • existen 3 elementos importantes.
             • 1. condiciones ambientales basicas (iluminacion, sonidos , olores, y temperatura)
               • 2. layout y funcionalidad espacial: incide en la planificacion de los pasillos de circulacion de los clientes ( anchura, direccion, angulo y reparto del espacio del estante)
                 • 3. cuarteles, simbolos y aparatos: caracteristicas del diseño y del edifico que conllevan un significado social.
     • layout de almacenes.
       • el objetivo es encontrar el mejor equilibrio entre los costes de manutencion y los costes asociados con el espacio de almacenamiento
         • maximizar la utilizacion del volumen total del almacen y minimizar los recursos gastados en encontrar y mover el material asi como el deterioro y el daño causado del mismo.
           • la diversidad de articulos "recogidos" tienen relacion directa con el layout optimo.
       • cross docking
         • consiste en evitar situar materiales o suministros en el almacen, procesandolos a medida que se reciben.
           • almacenamiento aletaorio: sistema de identificacion automatica generalmente en forma de codigo de barras, permite una identificacion rapida y precisa de los articulos.
             • los sistemas informaticos de almacenamiento aleatorios realizan habitualmente, entre otras las siguientes tareas.
               • 1. mantner una lista de ubicaciones de almacen "abiertos (vacios)"
                 • 2. mantener registros exactos del inventario existente y de sus ubicaciones.
                   • combinar los pedidos para reducir el tiempo de recogida (picking)
         • personalizacion: es una forma util de generar una ventaja competitiva en mercados donde los productos cambian rapidamente.
     • layout de posicion fija o de proyecto.
       • En un layout de posición fija o de proyecto, el proyecto (producto) permanece fijo en un lugar, y los trabajadores y equipos acuden a esa única área de trabajo.
         • Las técnicas para tratar el layout de posición fija no están bien desarrolladas, y se complican por tres factores.
           • 1. hay un espacio limitado en prácticamente cualquier lugar donde se haga el producto/proyecto.
             • 2. en las diversas etapas del proyecto se necesitan materiales diferentes, por lo que diferentes artículos se hacen críticos a medida que se desarrolla el proyecto.
               • 3. el volumen de materiales requeridos es dinámico. Por ejemplo, la cantidad de paneles de acero que se usan en la construcción del casco de un barco va cambiando a medida que el proyecto avanza.
     • layout orientado al proceso.
       • puede realizar simultáneamente una amplia variedad de productos o servicios
         • Es el layout más eficiente cuando se fabrican productos con requisitos diferentes, o a la hora de tratar con clientes o pacientes con necesidades diferentes.
           • Una gran ventaja del layout orientado al proceso es su flexibilidad en la asignación de equipos y tareas.
             • Las desventajas del layout orientado al proceso derivan del uso de equipos de utilización general o multifuncional.
     • layout repetitivo y orientado al producto.
       • se organizan alrededor de productos o familias de productos similares con altos volúmenes y baja variedad.
       • layouts orientados al producto. utilizan las siguientes hipotesis.
         • 1. El volumen es adecuado para una alta utilización de los equipos.
           • 2. La demanda del producto es lo suficientemente estable para justificar altas inversiones en equipos especializados.
             • 3. El producto está estandarizado, o se acerca a una fase de su ciclo de vida que justifica inversiones en equipos especializados.
               • 4. Los suministros de materias primas y componentes son adecuados y de calidad uniforme (adecuadamente estandarizados), para garantizar que funcionarán con el equipo especializado.
       • Dos tipos de layout orientado al producto son las líneas de montaje y las de fabricación.
       • ventajas
         • Reducidos inventarios de trabajo en curso de fabricación.
         • Formación y supervisión más fáciles.
         • Producción rápida.
         • El bajo coste variable por unidad, normalmente asociado a productos estandarizados de alto volumen.
         • Bajos costes de manejo de materiales.

2. celulas de trabajo

   • reorganiza a personas y máquinas que normalmente estarían dispersas en diferentes departamentos en un grupo de forma que puedan centrarse en la producción de un único producto o grupo de productos relacionados.
     • Una organización en célula de trabajo se utiliza cuando el volumen justifica una organización especial de maquinaria y equipos.
       • Las ventajas de las células de trabajo son:
         • Reducción del inventario de trabajo en curso
         • Se requiere menor espacio de planta,
         • Reducción de los inventarios de materias primas y de productos acabados
         • Reducción del coste de mano de obra directa.
         • Mayor sentimiento de participación del trabajador.
         • Mayor utilización de equipos y maquinaria.
         • . Reducida inversión en maquinaria y equipos.
   • requisitos de las celulas de las celulas.
     • 1. Identificación de las familias de productos, a menudo mediante la utilización de códigos de tecnología de grupos o equivalentes.
     • 2. Un alto nivel de formación y flexibilidad por parte de los empleados.
     • 3. Personal de apoyo, o bien empleados flexibles e imaginativos, para montar inicialmente las células de trabajo.
     • 4. Control (poka-yoke) en cada estación de la célula.