Fichas
Elementos de un troquel de corte, embutido, canteado, regolpeado y de calibrado
Fichas del conjunto (65)
- 1Cortado de la tira de chapaEl método más sencillo y antiguo es el de cizallamiento por medio de una cizalla plana.
Otro sistema consiste en el cortado por medio de cuchillas circulares. - 2Enderezado de la chapaEl aplanado a máquina se hace generalmente por medio de unas máquinas que constan de varios cilindros, cuya separación
entre centros se puede variar a voluntad (espesor de la chapa) y entre los cuales se hace pasar la chapa. - 3Corte de chapa por medio de punzón y matrizEl corte y punzonado esta operación consiste en la
perforación de una chapa mediante un punzón o macho
que penetra en un orificio de su misma forma en una
placa llamada matriz. - 4Curvado y dobladoSe entienden por curvar una chapa el darle forma de superficie curva desarrollable, considerando como tal, la que puede extenderse sobre un plano sin sufrir deformación
- 5Curvado de tubos y piezas huecasAl curvar cuerpos huecos como por ejemplo, tubos han de
adoptarse medidas especiales de precaución para evitar que en la
pieza se formen pliegues o grietas en alguna zona - 6Enrollado de la chapaConsiste en enrollar parcial o totalmente una pieza por medio de útiles de matricería.
- 7MatriceriaSe llama Matricería a la rama de la Mecánica que estudia la técnica de la fabricación de utillaje
(moldes, estampas, etc.) adecuado para la obtención de piezas en serie, que se han de conformar en todas sus partes, de una sola vez, por medio de un golpe de prensa sobre una chapa metálica. - 8EstampadoPertenece a los procesos de fabricación sin arranque de viruta. El termino comprende varios procesos dentro
de los cuales tenemos cortes, punzonados, formados, embutidos, mas procesos de unión…… - 9TroquelUn troquel es una herramienta que sirve para la fabricación de grandes cantidades de piezas iguales y de forma rápida y
precisa. Gracias a los troqueles se pueden cortar diferentes materiales como aceros, plástico y cartón. - 10DIN 8588Según DIN 8588, el corte es un procedimiento de división sin arranque de viruta.
Es un procedimiento de fabricación para la obtención de piezas a partir de chapas de espesores reducidos. - 11DIN 8588Este procedimiento
se realiza con golpe de prensa y la pieza es separada de una platina o en su caso la platina es sometida a tener un hueco con
una figura determinada.
a) punzonado es la operación que la pieza que es desprendida de la chapa no sirve
b) Corte es la operación que la pieza que cae es la que es utilizada. - 12Los punzonesRepresentan la forma opuesta de la matriz generalmente van colocados en la parte superior de las herramientas. los punzones
de corte equivalen a la forma de la pieza a fabricar. La fijación de los punzones sirven para mantener una posición siempre fija la fuerza de trabajo oscila entre 15 y 25% de la
fuerza de corte y también depende del grosor de la chapa y la fuerza de resistencia del material - 13Los PunzonesLos punzones para punzonar están normalizados según la ISO 8020 y DIN
9837, con cabeza cónicas de acurdo al DIN 9861
Las cabezas de los punzones son presionadas en caliente, - 14La Placa matriz.La placa matriz o simplemente matriz sirve para la rotura del
material cuando el punzón la penetra y la pieza cortada cae
por el interior, la superficie de corte está rectificada. Esta
pieza junto con los punzones es el elemento más importante
del troquel - 15Ángulos de salida del material en la matrizPara evitar el roce de las piezas cortadas con la matriz y
facilitar la salida de las piezas los agujeros de ésta no son
de tamaño perfectamente uniforme sino que se van
ensanchando de arriba hacia abajo. - 16Tres fases o pasos de un corte o punzonadoAplastamiento,(Deformación) que es cuando el punzón empieza a penetra en la chapa ( 10% del espesor)
Corte,(penetración) que es cuando el material empieza a ser penetrado por el punzón y ya siendo incrustado en la matriz
(⅓ del espesor )
Desgarre,(fractura) que es cuando el material, como su nombre lo dice desgarrado por el efecto del corte y el material ya
no ofrece resistencia (⅔ del espesor) - 17Juego entre punzón y matrizEs cuando el punzón ejerce su fuerza de corte sobre la chapa.
- 18La zona de desgarre / fractura y la calidad del corte dependen del juego entre matriz y punzón.Juego insuficiente. Genera un corte secundario, mayor grado de precisión y mayor desgaste
de herramental.
Juego normal. Grietas alineadas, no causa corte secundario, rebaba pequeña.
Juego excesivo. Mayor rebaba, menor grado de precisión y menor desgaste de herramental. - 19CortarCortar es el corte a lo largo de una línea de corte cerrada para
confeccionar la forma exterior de una pieza. - 20TronzarTronzar es cortar a lo largo de una línea de corte abierta. Al tronzar se
puede tener residuo o no. - 21PunzonarPunzonar (agujerear) es cortar el material a lo largo de una línea de
corte cerrada para confeccionar las formas interiores deseadas. - 22EntallarEntallar es la extracción de piezas de superficies planas en la forma
interior o exterior a lo largo de una línea de corte abierta - 23EntrecortarEntrecortar es una separación parcial en la pieza a lo largo de una línea
de corte abierta - 24RecortarRecortar es eliminar los bordes o residuos de las piezas a lo largo de
una línea de corte abierta o cerrada - 25Herramienta de corte simpleSolo existe un procedimiento que se puede aplicar, por ejemplo,
tronzado, punzonado o recorte, Las herramientas de corte simple se utilizan principalmente para
piezas fáciles y grandes. - 26Herramienta de corte progresivoSe aplican diferentes tipos de
procedimientos sucesivos y de forma directa.
Las herramientas de corte progresivo se utilizan para piezas de corte pequeñas y difíciles, cuando se necesita fabricarlas a grandes
cantidades. - 27Herramienta de corte totalCon las herramientas de corte total se pueden realizar diversas operaciones al mismo
tiempo, el punzón de corte exterior se sujeta en el cuerpo inferior y al mismo tiempo
sirve como matriz de corte. - 28Herramienta de corte sin guiaEn las herramientas de corte sin guía, el punzón no se conducirá dentro del cuerpo inferior de la herramienta la guía solo se realizara atreves del embolo de la prensa, son herramientas sencillas y económicas se utilizan por lo general para corte de discos u otras formas sencillas a baja cantidad de piezas
- 29Herramienta de corte con guiaEn las herramientas de corte con guía del punzón se efectúa por medio de
los pilares de guía de la matriz, conocida como placa guía, ambas están
separadas por rieles los cuales guían al rectal, las zonas intermedias y el
porta matriz se sujetan a la parte inferior así cuando el punzón baja es guiado
perpendicularmente a la matriz, con este elemento no se pueden introducir los
dedos entre punzón y matriz. - 30Herramientas de corte con matriz con guíaSe puede guiar también con el punzón en la matriz, la parte del punzón
que no corta se debe alargar tanto que este llega a introducirse en la rotura
de la matriz. - 31Herramientas de corte de mordisqueadoSe recortan los bordes de las chaspas de metal. El movimiento de la chapa
se puede efectuar mediante la manipulación de una plantilla o mediante un
control computarizado - 32Las herramientas de entalladoSe utilizan para cortar formas en los bordes de la pieza, por ejemplo en los
bordes de la pieza, se usan para cortar partes grandes del rotor y estator,
como también para sierras gruesas y denticuladas. - 33Herramientas de corte finoAntes de empezar el corte en si, la platina de corte debe ser presionada
fijamente a la superficie de la matriz mediante una placa de presión móvil. Un
anillo V cuneiforme, sobre el que se trabaja abajo en la placa de presión y que
sigue en gran parte la forma de la pieza en la distancia a presionar
progresivamente los flejes de corte. - 34Herramientas de corte finoEn los cortes finos, el material se corta totalmente mediante la acción de la herramienta
y la prensa para cortes finos; en la zona de corte no se origina ninguna superficie de
fractura áspera. - 35Esfuerzos que requiere el recortado.Los esfuerzos que se presentan
son:
Fuerzas producidas en el corte de la chapa (fuerza de corte), necesario para cizallar el material.
Trabajo de corte
Esfuerzo de extracción para poder sacar el punzón fuera de la tira de chapa
Esfuerzo de expulsión para extraer la pieza fuera de la matriz. - 36Calulo de la fuerza de corteFc= Kc*p*e
- 37Calculo de la fuerza de extraccionCuando el recortado es en plena
chapa y queda mucho material
alrededor. Fex. = 7% • Fc
Si el recorte es sólo importante
por algunos lados o si la pieza
presenta entrantes. Fex. = 4% • Fc
Cuando el material sobrante
tiene las mismas dimensiones
mínimas normalizadas. Fex. = 2% • Fc - 38Calculo de la fuerza de expulsionFex. = 1.5% • F
- 39Disposición de la piezaLas piezas pueden ser colocadas en el sentido de la anchura de la tira o en el sentido de la longitud, lo que permite el uso
de una tira mas estrecha. Se llama a esto disposición de la pieza y es importante comprender el significado. - 40Disposición normal:Se emplea cuando hay que cortar piezas, cuya forma exterior se puede inscribir
más o menos en un paralelogramo rectángulo - 41Disposición invertida:A veces para aprovechar mejor la chapa se hacen dos series de cortes, introduciendo
la tira, una vez, en un sentido y otra en sentido opuesto; es decir la posición de las
piezas sobre la banda de material se corresponde alternativamente. - 42Disposición oblicua:Se emplea preferentemente, cuando la pieza a conseguir tiene poca anchura y se
puede inscribir en un triángulo rectángulo. - 43Disposición multiple:Para gran producción y para aprovechar mejor el material, se construye un troquel
capaz de cortar varias piezas a la vez lo que da lugar a soluciones económicas como
la de la figura. Esta disposición exige construir un troquel de tres punzones con un
ancho de banda mayor. - 44Giro simétricoGiro simétrico: se tiene un ancho de banda calculado para permitir el giro de la
pieza en forma longitudinal y así obtener más piezas sin mucho desperdicio - 45Giro AsimétricoGiro asimétrico: la tira de material tiene un giro transversal lo que
también por la forma de la pieza le permite ahorro de material - 46Conformación por dobladoSe entienden por curvar una chapa el darle forma de superficie curva desarrollable, considerando como tal, la que puede extenderse sobre un plano sin sufrir deformación, con las herramientas de doblado se pueden formar laminas sin cortar, tubos y otros productos.
- 47Comportamiento de los materialesDurante el doblado, el material se deforma atreves de un borde de
flexión. No ocurre un cambio significativo en le grosor del material, las
piezas de trabajo usualmente son pre cortadas de hojas de chapa o
material de tira en otros casos de sobrantes. - 48Tipos de conformacionConformacion por doblado en V
Conformacion por doblado en U - 49Comportamiento de los materialesLa recuperación elástica depende de la dureza del material, la resistencia , la relación
entre el radio de curvatura y el grosor de la lámina, el material sufre una compresión
en el lado interno durante la flexión y un alargamiento en el lado externo de modo que
la sección transversal cambia. - 50Fibra NeutraLa fibra neutra es la línea imaginaria que se encuentra en el material y se encuentra a ⅓ del
material tomando en cuenta el radio r2 o parte interior de la pieza a doblar o en espesores
menores de un milímetro se encuentra a la ½ del espesor - 51Calculo de piezas dobladasMateriales ≤ a 1.0 mm la formula es: Radio interior + 1/2 s * 0.0175 * N grados
Materiales ≥ a 1.0 mm la formula es: Radio interior + 1/3 s * 0.0175 * N grados - 52Doblado o curvado de tubosAl curvar cuerpos huecos como por ejemplo, tubos han de adoptarse medidas especiales de precaución para evitar que en
la pieza se formen pliegues o grietas en alguna zona. Para evitar la formación de pliegues en tubos es recomendable
realizar el doblado llenando el tubo con arena para evitar deformaciones. - 53EmbuticionLa embutición es una operación que consiste, partido de una pieza denominada recorte en
obtener una pieza hueca de superficie no desarrollable y del espesor que el primitivo recorte.
Es una transformación de superficie por desplazamiento molecular. Si ha habido estirado se puede constatar una disminución del espesor del metal. - 54Principios de la operaciónLa embutición puede efectuarse de dos maneras:
Sin dispositivos de retención del recorte, el sujetador se tratará de la embutición de simple
efecto.
Con un dispositivo de retención del recorte el sujetador, se tratará de la embutición de doble
efecto. - 55Embuticiones de simple efectoEn la embutición de simple efecto, la altura de las embuticiones
está limitada por la formación de los pliegues. Prácticamente, la
altura máxima alcanzable es igual al 15% del diámetro. - 56Embuticiones de doble efectoEn la embutición de doble efecto, todas las alturas son teóricamente realizables.
- 57EmbuticionEn la embutición de doble efecto, todas las alturas son teóricamente realizables.
- 58Valores para la embuticiónSi una pieza de trabajo se trefila completamente atravez de la
matriz de embutición, se denomina “arrastre”.
El rascador elástico retira la parte embutida, las piezas con
bridas deben ser eyectadas hacia arriba con un eyector (aparato
expulsor por medio de resorte. - 59Tensión del materialLa tensión del material durante el embutido, embutido profundo se puede ver mejor en una pieza hueca cilíndrica, se suele pensar que el envolvente esta conformado por varios rectángulos, que se pliegan en ángulo recto con respecto a la base, pero también hay triángulos en los espacios, entre los rectángulos.
- 60Uso de lubricante para la embuticiónMediante el uso de lubricantes adecuados durante la embutición profunda, se reduce la fricción entre la chapa y la
herramienta, baja el desgaste en los bordes del trefilado y la tensión del material y la naturaleza de su superficie, - 61La embutición de los rebordesLas pastillas de freno disminuyen la velocidad en piezas trefiladas de forma irregular o
angular, y el “flujo” del material en los puntos de las piezas de trabajo en el que no se
produce trefilado, si/no solo un esfuerzo de flexión. - 62La embutición de los rebordesSe utiliza principalmente en la fabricación de herramientas grandes. Se distinguen en dos : rebordes perlados y pastillas de
freno. El reborde perlado tiene elevaciones en forma de perla en el borde de matriz de embutición. - 63Estructura de herramientas de embutidoLa estructura de las herramientas de embutición normal y profunda depende de la prensa
disponible. Con una prensa de tracción , el dispositivo de sujeción se sujeta al embolo de
embutición. El punzón se sujeta en un embolo de embutición, que es guiado en el embolo
del pisador. - 64Estructura de herramientas de embutidoLa presión de sujeción debe permanecer igual durante todo el proceso de tracción. Como
la lamina se trefila y, por lo tanto, se vuelve mas delgada, la fuerza de sujeción debe
controlarse. - 65Estructura de herramientas de embutidoSi las herramientas de embutición normal o profunda se sujetan en prensa excéntrica y de
manivela sin control de presión de retención, la fuerza de sujeción se genera mediante
resortes en la herramienta.
Información
- Descripción
- Elementos de un troquel de corte, embutido, canteado, regolpeado y de calibrado
- Creado por
- Armando Lázaro Victorino
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