SMED

SMED

1. es una metodología con un conjunto de técnicas que hace posible realizar la preparación del equipamiento y las operaciones de cambio por debajo de 10 minutos

2. Típicos sectores en los que el SMED

   • -Estampación metálica. Inyección de plástico y aluminio. Maquinaria de gran tamaño y compleja. Cualquier proceso en el que sea preciso incrementar flexibilidad y productividad.

3. SMED se utiliza cuando necesitamos reducir los tiempos de setup o cambio de modelo, aprovechando al máximo el tiempo disponible para producir y utilizando menos tiempo para cambiar las herramientas.

   • Los siguientes son algunos de los beneficios de la aplicación del SMED sobre un proceso productivo: Reducción de los tiempos improductivos. Disminución de los tiempos totales de producción y, por lo tanto, logro de una mayor productividad. Posibilidad de fabricar con un tamaño de lote menor. Reducción del volumen total de estocs. Y, por ende, aumento de la flexibilidad.

4. (Cuánto tiempo toma implementar SMED) Cuando se realiza en un evento kaizen puede tomar entre tres y cinco dias, mas uno o dos meses para el seguimiento de las actividades. A este tiempo también, en la mayoría de los casos, se ha de añadir una etapa de preparación que tendrá un duración variable según nuestra dedicación.

5. Los 6 Etapas para el éxito de la metodología SMED

   • Observar y medir el tiempo total de cambio. Se realiza con una filmación que analizada en profundidad por los técnicos y el equipo de mejora.
     • Separar las actividades internas de las externalizables. Parte de las estas actividades externalizables pasan a realizarse previamente a la parada y el resto con posterioridad al arranque tras el cambio de modelo.
       • Convertir actividades internas en externas y mover actividades estas nuevas operaciones externas fuera del paro. Esta conversión es realizada mediante mejoras de ingeniería o inversiones.
   • Eliminar desperdicio de las actividades internas. Habitualmente con una estrategia de mejora continua.
     • Eliminar desperdicio de las actividades externas.
       • Estandarizar y mantener el nuevo procedimiento. Esta etapa se realiza de manera indefinida hasta el inicio de un nuevo ciclo de SMED si se considera conveniente.

6. Etapa de preparación de la implementación de SMED La etapa de preparación puede durar entre 1 y 2 meses. Básicamente habremos de desarrollar las siguientes actividades:

   • Realice un mapa de la cadena de valor (Value Stream Map, VSM) y utilícelo para determinar si Ia máquina es un cuello de botella.
     • Determine el impacto de hacer un evento Kaizen, ya que las máquinas que tienen tiempos Iargos de cambio no siempre son las que tienen mejores oportunidades para mejorar, especialmente si no son cuellos de botella.
       • Establezca el equipo o máquina en la que debe enfocarse, dada Ia oportunidad que ha encontrado para mejorar el tiempo de cambio. Esto es importante, ya que le permitirá obtener grandes mejoras en esa máquina o equipo.
         • Establezca un equipo multidisciplinar de personas de diversas áreas, como operadores de producción, calidad, mantenimiento, etc…
           • Revise el programa de producción para establecer una fecha de inicio del evento Kaizen.
             • Realice una introducción al tema de cambios rápidos para el personal que integra el equipo Kaizen.
   • Establezca una agenda para el evento y distribúyala entre todos los miembros del equipo.
     • Consiga una cámara de vídeo para la grabación del cambio para su posterior estudio.

7. Herramientas y conceptos útiles para la aplicación de SMED

   • Las 5`S son una herramienta esencial para facilitar las actividades de mejora en un cambio de producto.
     • Analice a fondo los elementos de sujeción y trate de estandarizar tornillos, tuercas y otros elementos.
       • Estudie el uso de las herramientas y estandarícelo.
         • Recuerde que en la sujeción por medio de tornillos, Io importante no es el numero de vueltas, ya que el apriete radica solo en la última vuelta del tornillo. Por ello, procure tener tornillos de longitud estrictamente necesaria.
         • En la medida de lo posible, cambie tuercas por aprietos o abrazaderas para permitir sujeciones inmediatas y sin herramientas.
         • Estandarice todas las actividades y documéntelas en hojas de verificación
           • Utilice códigos de colores para distinguir elementos de cambio y Iograr rápidos acoples o búsquedas.
             • Organice las herramientas en el orden en que se van a utilizar y manténgalas cerca.
   • Utilice guías y topes de posicionamiento tanto como sea posible.
     • Utilice conectores fáciles y rápidos tanto como sea posible.

8. El SMED sirve para reducir el tiempo de cambio y para aumentar la fiabilidad del proceso de cambio, lo que reduce el riesgo de defectos y averías. La reducción del tiempo de cambio de referencia puede aprovecharse de dos maneras: Para incrementar el OEE y la Productividad.

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