Flashcards
Clasificación según su procedimiento de fabricación de troquelado
Cards in this deck (53)
- 1Herramienta de corte simpleSolo existe un procedimiento que se puede aplicar, por ejemplo, tronzado, punzonado o recorte. Las herramientas de corte simple se utilizan principalmente para piezas fáciles y grandes.
- 2Herramienta de corte simpleCon la herramienta de corte exterior, se pueden crear piezas con formas finales o intermedias a partir de una lámina . Luego la pieza cortada se puede colocar, por ejemplo, en una herramienta de punzonar.
- 3Herramientas de corte progresivoEn la herramienta de corte progresivo se aplican diferentes tipos de procedimientos
sucesivos y de forma directa. - 4Herramientas de corte progresivoLas herramientas de corte progresivo se utilizan para piezas de corte pequeñas y difíciles, cuando se necesita fabricarlas a grandes cantidades.
- 5Herramientas de corte progresivoMediante la división de la fabricación en etapas también es posible producir piezas con formas complicadas.
- 6Herramientas de corte total.Se pueden realizar diversas operaciones al mismo tiempo, el punzón de corte exterior se sujeta en el cuerpo inferior y al mismo tiempo sirve como matriz de corte.
- 7Herramientas de corte total.Cuando el punzón y la placa de corte se mueven hacia abajo por el movimiento de prensa, se penetra el retal por primera vez; después el punzón penetra en la matriz y empuja los residuos en la matriz al mismo tiempo, la placa de corte empuja el retal y el punzón o rascador hacia abajo, en ese momento el punzón de corte exterior esta cortando la platina.
- 8Particularidades de una herramienta de corte totalEl punzón de corte exterior esta sujeto al cuerpo inferior, la matriz y el punzón o rascador están sujetos a la parte superior. Es necesario que el punzón y la matriz se coloquen asi para que el residuo pueda caer hacia abajo por medio del punzón.
- 9Particularidades de una herramienta de corte totalEl eyector o expulsador, además de expulsar la pieza cortada, tiene la tarea de conducir a los punzones, por ello, debe deslizarlos dentro de la matriz con muy poca holgura, es así como el punzón es conducido hasta penetrar la chapa.
- 10Particularidades de una herramienta de corte totalCon las herramientas de corte total se fabrican piezas que deben tener formas interiores y exteriores exactas y serán herramientas de grandes producciones.
- 11Herramientas de corte sin guíaEL punzón no se conducirá dentro del cuerpo inferior de la herramienta la guía solo se realizara atreves del embolo de la prensa, son herramientas sencillas y económicas se utilizan por lo general para corte de discos u otras formas sencillas a baja cantidad de piezas
- 12Herramientas de corte con guíaEl punzón se efectúa por medio de los pilares de guía de la matriz, conocida como placa guía, ambas están separadas por rieles los cuales guían al rectal, las zonas intermedias y el porta matriz se sujetan a la parte inferior así cuando el punzón baja es guiado perpendicularmente a la matriz, con este elemento no se pueden introducir los dedos entre punzón y matriz.
- 13Herramientas de corte con guíaEl tipo de estructura cerrada dificulta la supervisión del proceso de corte y la alimentación, otra desventaja son las guías de deslizamiento relativamente cortas que con frecuencia no son favorables , esto conlleva a un rápido desgaste, sobre todo por las fuerzas laterales
- 14Herramientas de corte con columna guía de los elementosEn una herramienta de corte con columnas guía, las columnas se posicionan con aprieta sobre el cuerpo inferior de la herramienta ( las columnas de colocan de la pare inferior de la zapara hacia arriba para garantizar el apriete y no se salgan en el proceso.
- 15Herramientas de corte con columna guía de los elementosA diferencia de la placa guía no solo dirigen al punzón si no todo el cuerpo superior, las columnas guía realizan mucho mejor la tarea de guiar ya que estas deslizan sobre la zapata superior.
- 16Herramientas de corte con columna guía de los elementosSe desliza sobre bujes de bronce, o bujes con rodamientos los cuales son colocados en el cuerpo superior de la herramienta
- 17Herramientas de corte con matriz con guíaSe puede guiar también con el punzón en la matriz, la parte del punzón que no corta se debe alargar tanto que este llega a introducirse en la rotura de la matriz.
- 18Herramientas de corte de mordisqueadoSe recortan los bordes de las chaspas de metal. El movimiento de la chapa se puede efectuar mediante la manipulación de una plantilla o mediante un control computarizado
- 19Las herramientas de entalladoSe utilizan para cortar formas en los bordes de la pieza, por ejemplo en los bordes de la pieza, se usan para cortar partes grandes del rotor y estator, como también para sierras gruesas y denticuladas.
- 20Herramientas de recorteSe realiza un proceso adicional para recortar los borde de la piezas huecas que ya han sido sometidas a una embutición profunda o piezas que han sido trabajadas previamente, de este modo, las piezas se pueden fabricar con bordes y con dimensiones precisas.
- 21Herramientas de recorte con impulsor de cuñaEn la herramientas d recorte con impulsor de cuña (corte lateral), las piezas se sujetan sobre un bulón de recepción colocado de forma perpendicular, el bulón de recepción corresponde a la forma interna de la pieza embutida y terminada.
- 22Herramientas de recorte con impulsor de cuñaEn la parte superior, que debe tener la pieza embutida, se encuentran los bordes de corte, los filos sujetan a correderas que mediante un punzon de cuña son empujadas por el lado hacia adentro y, para el retorno, se utilizan resortes de tensión o el mismo punzón de cuña se rige por la forma de las piezas.
- 23Herramientas de recorte con impulsor de cuñaGeneralmente, se necesitan tres o cuatro para que haya una dirección de corte adecuada y un menor recorrido del filo. Para obtener superficies de corte lisas, cada filo debe extenderse hasta el área de corte del filo colindante.
- 24Herramientas de recorte en un caballeteHerramienta sencilla, con ella , el borde proyectado de las piezas trefiladas se seccionan por medio de varias decadencias del embolo
- 25Herramientas de recorte oscilanteEste tipo de herramientas también llamadas vibrantes, las piezas pueden ser más limpias y exactas que usando una herramienta de recorte con impulsador de cuña; sin embargo, los bordes de corte de las herramientas deben ser afilados constantemente.
- 26Herramientas de recorte oscilanteLas piezas embutidas se colocan sobre la matriz con el hoya hacia arriba. El punzón sujeto al cuerpo superior del armazón de las columnas del embolo de prensa que sus de cortes se posicionan frente a frente de forma horizontal, los bulones separadores presionan hacia abajo a la matriz, que reposa sobre las espigas elásticas, la matriz tiene barras curvas externas que deslizan a los largo de las barras de cuña elástica.
- 27Herramientas de desbarbadoEn el desbarbado se secciona el residuo de las piezas de acero forjado y los elementos de prensados
- 28Herramientas de desbarbadoLa rotura de la matriz corresponde a la forma externa de la pieza, el punzón debe ser llenado por abajo, cuando en la parte superior de los elementos prensados tienen una superficie suficientemente llana. Si este no es el caso, se debe introducir en el punzón una forma que corresponda a la pieza. Las piezas caen por la matriz luego del desbarbado o son extraídas hacia arriba por el eyector.
- 29Herramienta de corte posteriorCon la herramienta se obtiene a partir de piezas previamente cortadas, áreas de corte perpendiculares a la superficie de la pieza con muy buen acabado y bordes filosos, además de una exactitud en cuanto a dimensiones.
- 30Herramienta de corte posteriorLas matrices filosas dan como resultado piezas con áreas de corte perpendiculares y bordes filosos. Los bordes de corte redondos producen bordes redondos en un lado de la pieza reforzada, se centra la pieza de forma de todos los lados sean recortados uniformemente.
- 31Herramienta de corte posteriorEn piezas con corte posterior se logra, además de los buenos acabados de superficie(rugosidad superficial media Ra cerca de 1 µm.) una buena exactitud en las dimensiones con un margen de tolerancia de ± 3 µm.
El corte posterior se puede efectuar en prensas normales o en prensas de corte posterior especiales. - 32Herramientas de corte finoCon los cortes finos, se obtienen piezas precisas y planas con superficies de corte lisas y ángulos rectos.
- 33Herramientas de corte finoEsto se logra con un anillo V que sigue una línea de corte de formas paralela en lo posible. Las formas internas de las piezas se cortan generalmente sin anillo V.
- 34Herramientas de corte finoLas herramientas de corte fino se crean de la misma forma que las herramientas de corte exterior, de corte progresivo o como las herramientas progresivas compuestas. La muestra una herramienta progresiva con una distribución de doble fila de las piezas en los flejes de corte.
- 35Herramientas de corte finoAntes de empezar el corte en si, la platina de corte debe ser presionada fijamente a la superficie de la matriz mediante una placa de presión móvil.
- 36Herramientas de corte finoEn el proceso de corte, además de la presión en las superficies, se efectúa un desplazamiento del material en dirección del punzón y sobre los bordes de corte de la matriz por medio del efecto adicional del anillo V.
- 37Herramientas de corte finoLos materiales que deben ser idóneos para los cortes finos, deben tener una buena deformabilidad en frío.
- 38Herramientas de corte finoEn los cortes finos, el material se corta totalmente mediante la acción de la herramienta y la prensa para cortes finos; en la zona de corte no se origina ninguna superficie de fractura áspera.
- 39Herramientas de corte finoLas chapas de menos de 4 mm de grosor tienen áreas de corte con un promedio de rugosidad de 0.3 µm hasta 0.7 µm; en caso de chapas mas gruesa, tienen de 0.5 µm hasta 1.2 µm;
- 40Herramientas de corte finoEn cuanto a la calidad ISO de tolerancia dimensional, esta es de 6 hasta 8. Dada la alta calidad de superficie, no se necesitan con cortes posteriores o con arranque de viruta.
- 41Herramientas de corte finoSi el grosor del fleje sobrepasa los 4 mm, se necesita un anillo V en la superficie de la matriz. Por lo general, estas piezas no necesitan tener una forma cerrada.
- 42Herramientas de corte finoLos anillo V no son necesarios en las formas interiores, ya que dan como resultado áreas cortadas impecables gracias a la eficacia de la sufridera.
- 43Herramientas de corte finoLa fuerza de corte necesaria para el corte fino es casi dos veces mayor que la utilizada en cortes convencionales. Además, se debe tomar en consideración la fuerza de las placas de prensado y la fuerza de la sufridera.
- 44Estructura de herramientas de embutidoLa estructura de las herramientas de embutición normal y profunda depende de la prensa disponible. Con una prensa de tracción , el dispositivo de sujeción se sujeta al embolo de embutición
- 45Estructura de herramientas de embutidoEl punzón se sujeta en un embolo de embutición, que es guiado en el embolo del pisador. Los dos primeros bajan juntos hasta que la sujeción toca la lamina. El punzón de embutido se empuja mas hacia abajo por el embolo de tracción y la tira del material a través de las hileras.
- 46Estructura de herramientas de embutidoSi las herramientas de embutición normal o profunda se sujetan en prensa excéntrica y de manivela sin control de presión de retención, la fuerza de sujeción se genera mediante resortes en la herramienta.
- 47Estructura de herramientas de embutidoDebido a que la fuerza del resorte aumenta al aumentar la profundidad del tiro al final del proceso de trefilado, la fuerza de sujeción es a menudo tal, que el material puede romperse. Por lo tanto, para lograr buenos resultados, los materiales no deben tensarse hasta el limite de su ductilidad.
- 48Fabricación de la herramienta de embutido normal o profundoLa fabricación del punzón y la matriz de embutición se lleva acabo mediante torneado, fresado, pulido, limado y erosionado (cuando se requiera el uso de metales pesados).
- 49Fabricación de la herramienta de embutido normal o profundoLa abertura, superficie de deslizamiento de las herramientas de embutición y de los pisadores, y las curvas de los bordes de tracción se han de pulir. Mejor todavía es utilizar el lapeado. Las marcas de procesamiento deben transcurrir en la dirección de deslizamiento, las marcas transversales deberán ser eliminadas.
- 50Fabricación de la herramienta de embutido normal o profundoAl retirar la pieza embutida del punzón se crea un espacio vacío entre la cara externa del punzón y la superficie inferior interna de las piezas.
- 51Fabricación de la herramienta de embutido normal o profundoPara evitar que la presión de aire exterior presione las laminas delgadas contra las grandes superficies de la base, se perfora un agujero en el punzón a través del cual puede fluir el aire.
- 52Procedimientos especiales durante la embutición normal y profundaEl deslizamiento ofrece la posibilidad de ahorrar uno o dos pasos de embutición. En este caso, la pieza se inserta con la apertura hacia abajo en un punzón. El punzón que viene de arriba invierte la pieza, de modo que la superficie interna de la pieza se convierta en su superficie exterior
- 53Procedimientos especiales durante la embutición normal y profundaLas herramientas con las cuales, a través de la caída de un embolo, permiten pre trefilar una parte hueca del corte antes de terminar la embutición a través del rebote del punzón han demostrado ser particularmente buenas.
Information
- Description
- Clasificación según su procedimiento de fabricación de troquelado
- Created by
- Armando Lázaro Victorino
- Views
- 14
- Tags
- Rating