componentes del plan de producción

componentes del plan de producción

1. Disponibilidad de los materiales

   • Otro de los elementos fundamentales para que el Plan de producción sea realista es el conocimiento de la capacidad disponible. Para obtener esos datos, se lleva a cabo una planificación muy a corto plazo, inferior a tres meses, denominada Gestión de Talleres.
     • Con esta Gestión, los responsables se encargan de programar, controlar y evaluar las operaciones de producción vinculadas con la asignación de trabajos a los distintos puestos. Además, organizan las entregas de materiales y de los pedidos de los productos terminados..

2. Pronóstico de demanda

   • se suelen utilizar tres fuentes diferentes de información: – El inventario – Los pedidos de los clientes – Pronóstico de demanda.
     • En ocasiones, las empresas eligen uno de los dos últimos, ya que pueden trabajar solo teniendo en cuenta los pedidos o basándose en los pronósticos. Igualmente, es posible elaborar el MPS teniendo en cuenta ambos aspectos. En ocasiones, las empresas eligen uno de los dos últimos, ya que pueden trabajar solo teniendo en cuenta los pedidos o basándose en los pronósticos. Igualmente, es posible elaborar el MPS teniendo en cuenta ambos aspectos.

3. Horizonte

   • Aparte del tiempo de producción de cada producto, hay otra escala temporal relacionada con la elaboración del MPS. Se trata del tiempo durante el cual se va a ejecutar el plan. No existe un periodo concreto, sino que depende del tipo de producto, del volumen de la producción y de los componentes. Por eso, puede ir desde unas horas hasta varias semanas y meses.
     • Una manera de mantener el control y evitar que el MPS no se desarrolle ordenadamente es subdividir el horizonte temporal en tres marcos diferentes: • Fijo: Periodo durante el cual no es posible hacer modificaciones al PMP. • Medio fijo: Aquel en el que se pueden hacer cambios a ciertos productos • Flexible: Lapso de tiempo más alejado, en el cual es posible hacer cualquier modificación al MPS

4. Tiempo de producción

   • Una vez que se tiene esa información, ya es posible comprometerse con los clientes para entregar el pedido en una fecha concreta.
     • Un MPS no se puede elaborar sin saber el tiempo que se tarda en elaborar un producto o servicio, sin importar el sistema de trabajo: trabajo para almacenar (MTS, make to stock), montaje bajo pedido (ATO, Assemble to order) o fabricación bajo pedido (Make to order

5. Gestión de Talleres

   • Es decir, la parte de la gestión de un taller se basa en procesos de soporte, incluyendo la homologación de proveedores, las compras, la gestión de stocks, la programación de servicios, los equipos y el mantenimiento de estos, los datos de los clientes y la operación financiera
     • Evaluación y control de los pedidos • Identificación de las prioridades en los pedidos, asignándolos a los distintos puestos de trabajo • Seguimiento de los pedidos • Control del desarrollo de las operaciones y de la capacidad de cada centro de trabajo • Proporcionar información para el Sistema de Planificación y Control de la Capacidad de la empresa.

6. Mano de Obra

   • La mano de obra incluye a todas las personas que hacen el trabajo en una empresa. El trabajo es el esfuerzo humano aplicado al proceso de producción y puede ser físico o mental, por ello requiere que sea remunerado o pagado.
     • Tipos de mano de obra • Mano de obra directa. Se refiere a los trabajos que transforman la materia prima en productos terminados. • Mano de obra indirecta. • Mano de obra de gestión. • Mano de obra comercial. • Mano de obra calificada. • Mano de obra no calificada. • Mano de obra barata.