Los maestros de la calidad

Los maestros de la calidad

1. Mikel Harry

   • Seis Sigma
     • Procesos que buscan niveles casi perfectos de calidad, de manera que no debe producir más de 3.4 defectos por millón de oportunidades, prácticamente ningún producto fuera de especificación.
     • Procedimientos
       • DMADV
         • Definir, medir, analizar, diseñar y verificar
       • DMAIC
         • Definir, medir, analizar, mejorar [improve] y controla

2. Kaoru Ishikawa

   • El destaco las diferencias culturales que existen entre Japon y el Occidente
     • Ishikawa propuso varios principios para señalar las diferencias

3. Joseph M. Juran

   • Trilogía de Juran
     • Enfoque que divide el proceso de administración de la calidad en tres etapas:
       • Planeación de la calidad
         • Identificar a los clientes
         • Determinar sus necesidades.
         • Traducir las necesidades al lenguaje de la empresa.
         • Desarrollar productos con características que respondan de manera óptima a las necesidades de los clientes
         • Desarrollar un proceso que sea capaz de producir las características del producto.
         • Transferir el proceso a la operación.
       • Control de calidad
         • Es la utilizacion de procesos para controlar las operaciones, y con ello creando un vinculo de retroalimentacion
       • Mejoramiento de la calidad
         • Se basa en la realización de todas las mejoras "proyecto a proyecto"

4. W.Edwards Deming

   • Su pensamiento consistía en que la calidad es la base de una economía sana
     • Reaccion en cadena
       • Mejorar la calidad
         • Disminuir los costos
           • Mejorar la productividad
             • Captar más el mercado con mejor calidad y precios bajos
               • Mantenerse en el negocio
                 • Proporcionar más empleos
     • Principios
       • 1. Crear una visión de futuro y comprometerse con ella.
       • 2. Aprender y vivir la filosofía de la calidad.
       • 3. Comprender el propósito de la inspección y su función en el mejoramiento de procesos y la reducción del costo.
       • 4. Dejar de tomar decisiones usando como único parámetro el precio
       • 5. Mejorar de manera constante, y siempre, los sistemas de producción y servicio
       • 6. Formalizar entrenamiento de todo el personal.
       • 7. Sustituir la supervisión tradicional por un liderazgo efectivo.
       • 8. Eliminar el miedo y sustituirlo por la confianza y un clima de innovación.
       • 9. Optimizar y enfocar el trabajo en equipo hacia los objetivos del negocio
       • 10. Dejar de usar eslóganes y exhortaciones para motivar a los trabajadores.
       • 11. Eliminar las cuotas numéricas y la administración por objetivos
       • 12. Remover los obstáculos que impidan al empleado sentirse orgulloso de su trabajo
       • 13. Promover la educación y el mejoramiento personal.
       • 14. Asegurar que todo lo anterior se realice.
     • Enfermedades
       • 1. Falta de compromiso con la calidad y el mejoramiento continuo
       • 2. Énfasis en las utilidades de corto plazo.
       • 3. Estimular el desempeño del personal mediante su evaluación
       • 4. Inestabilidad y rotación de la alta administración.
       • 5. Administrar el negocio sólo con base en indicadores visibles.
       • 6. Incremento en los costos de seguridad social y ausentismo.
       • 7. Costos excesivos por reclamaciones de garantía.

5. Shigeo Shingo

   • Sistema poka yoke
     • Consiste en crear elementos que detecten los defectos de producción y lo informen de inmediato para establecer la causa del problema y evitar que vuelva a ocurrir
   • Inspeccionar en la fuente
     • Mediante este procedimiento para detectar a tiempo los errores, se detiene y corrige un proceso de forma automática para evitar que se realice un producto defectuoso
   • Chequeo sucesivo
     • Sistema de inspección a 100% en que el siguiente operario revisa la calidad del producto del proceso anterior.
   • Sistemas de control de calidad tota
     • Consisten en que todo el personal de la organización participe en la prevención de errores por medio del ciclo de calidad y el control de calidad cero (poka yoke e inspección en la fuente).

6. Genichi Taguchi

   • Conceptos
     • Función de pérdida
     • Mejora continua
     • Variabilidad
     • Diseño del producto
     • Optimización del diseño del producto.
     • Optimización del diseño del proceso.
     • Ingeniería de calidad.