Flashcards
Actividad de aprendizaje
Cards in this deck (18)
- 1DatosKaren Johana Reyes Paiz
202108828 - 2Balanceo de la línea de ensambleAsignar todas las tareas de una serie de estaciones de trabajo de modo que cada una no reciba más de lo que puede hacer en el tiempo de su ciclo, y reducir así el tiempo de inactividad en todas las estaciones de trabajo.
- 3Características- Se realiza las veces que sea necesario
- Conforme cambia el diseño de los bienes tiene que volverse a balancear la línea
-Puede requerir una nueva configuración de la disposición de las instalaciones - 4Elementos- Elementos de trabajo
- Operación
- Puesto o estación de trabajo
- Tiempo de ciclo
- Demora del balance - 5Relación de precedenciaEl orden en que se deben desempeñar las tareas en el proceso de ensamble.
- 6Diagrama de precedenciaRepresentación gráfica de la secuencia en la que deben realizarse las tareas en la línea de ensamble, mostrando restricciones y dependencias.
- 7Tiempo de tareaTiempo requerido para realizar una operación específica dentro de una estación de trabajo.
- 8Asignación de tareasProceso de distribuir las tareas entre estaciones de trabajo considerando restricciones como precedencia y capacidad de los operarios.
- 9Tiempo de cicloTiempo máximo permitido en cada estación de trabajo para completar sus tareas antes de que el producto pase a la siguiente estación.
- 10Estación de trabajoEs un punto dentro de la línea de ensamble donde se realiza una o más tareas específicas en la producción de un producto. Cada estación tiene asignado un conjunto de operaciones y un tiempo de ciclo determinado.
- 11EficienciaEs una métrica que mide qué tan bien está distribuida la carga de trabajo entre las estaciones de trabajo en una línea de ensamble. Se expresa como un porcentaje y su objetivo es minimizar tiempos muertos y maximizar la productividad.
- 12Tiempo OciosoEs el tiempo no productivo dentro de una línea de ensamble debido a una distribución desigual del trabajo entre las estaciones. Representa el porcentaje del tiempo disponible que no se está utilizando para la producción efectiva.
- 13Demora del BalanceMide el porcentaje de tiempo ocioso en una línea de ensamble debido a una distribución ineficiente del trabajo entre las estaciones. Es el complemento de la eficiencia del balanceo, lo que significa que a mayor demora del balance, menor eficiencia en la producción.
- 14Reglas1. Tiempo más largo para una tarea
2. Más tareas subsecuentes
3. Ponderación de la posición
4. Tiempo más corto para una tarea
5. Menos número de tareas subsecuentes - 15Regla de ponderación de la posiciónDe las tareas disponibles elegir la tarea cuya suma de tiempos para las tareas
subsecuentes sea mayor. - 16Método de balanceo heurísticoEstrategia basada en reglas o aproximaciones para distribuir tareas en la línea de ensamble de manera eficiente, sin necesidad de cálculos matemáticos complejos.
- 17Técnica Ordenadora de las Posiciones PonderadasEs un modelo matemático heurístico, su objetivo es asignar tareas a estaciones de trabajo de manera eficiente, minimizando tiempos ociosos y optimizando la utilización de recursos.
- 18Tasa de producción deseadaEs la cantidad de unidades que una línea de ensamble debe producir en un período de tiempo específico para cumplir con la demanda establecida. Se calcula dividiendo la demanda total entre el tiempo disponible de producción.
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- Balanceo de línea de ensamble
- Created by
- Karen Reyes
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