Proceso de embutido

Proceso de embutido

1. método

   • La embutición es un proceso de conformado por deformación, que puede realizarse en frío o en caliente, y por el que una chapa plana generalmente en forma de disco se transforma en un cuerpo hueco, de superficie no desarrollable, adaptándola a la forma definida por la matriz del útil, mediante la presión ejercida por el punzón
     • Embutición sin sujeta-chapas:
       • Embutición con sujeta-chapas:
         • Observa que el pisador de chapa tiene forma de anillo, que además de tener un movimiento independiente al del punzón, ejerce presión sobre la chapa, permitiéndole, no obstante, deslizarse por la matriz. En primer lugar actuará el pisador, que sujetará la chapa, y posteriormente el punzón de embutir empujará la chapa hacia la matriz, con lo que se obtendrá la forma deseada. es más difícil que aparezcan pliegues que en el caso de la embutición sin pisador. Al exigir dos movimientos independientes de la prensa, esta embutición también se llama de doble efecto.
       • Embutición que puede realizarse en aquellos casos en los que la operación sea más sencilla (poca profundidad de embutición), o simplemente cuando el espesor de la chapa sea pequeño, ya que una chapa delgada se pliega más fácilmente que una gruesa. Algunos autores también llaman a este tipo embutición de simple efecto, ya que sólo es necesaria una prensa con un único movimiento: el del punzón.

2. formulas

   • Cuando el radio de la matriz es demasiado grande, pueden originarse ondulaciones y arrugas, porque la acción del pisachapas queda anulada, al no tener apenas chapa que sujetar. El caso límite para que ésto ocurriese sería R=(D-d)/2.
     • El radio de la matriz es un factor muy importante a la hora de lograr una buena embutición, y su valor generalmente oscila entre 3 y 8 veces el espesor de la chapa.
     • KACZMAREK recomienda esta fórmula para calcular dicho radio de la matriz:
       • En esta fórmula D es el diámetro de la pieza antes de la embutición y d el diámetro después de la embutición

3. tipos de embutido

4. Procesos

   • En frío
     • En caliente
       • cuando el metal o aleación presenta una alta resistencia a la deformación y no puede ser conformado en frío; en tal caso, hay que calentarlo con el fin de reducir dicha resistencia, y por consiguiente los esfuerzos necesarios para deformarlo. cuando se trata de chapas de espesor elevado, o con características en su superficie que requieren fuerzas muy elevadas, puede ocurrir que las fuerzas requeridas para la embutición en frío sean superiores a la capacidad de la prensa disponible, por ello se opta por calentar las chapas, y reducir así dichos esfuerzos. cuando se trata de series muy pequeñas, ya que los gastos de utillaje que entraña la embutición en frío suelen ser generalmente más elevados que para la embutición en caliente, aunque los ritmos de producción también los sean.
     • cuando es necesario que las propiedades mecánicas iniciales de la chapa se mantengan inalterables, ya que el calentamiento puede empeorarlas. cuando se requieren unas tolerancias dimensionales y superficiales muy precisas, que no sea posible obtenerlas en caliente.

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