Kommisionierung

Kommisionierung

1. Definition

   • Zusammenstellung bestimmter Teilmengen (Artikel) aus einer Gesamtmenge (Sortiment) aufgrund von Bedarfsanforderungen (Aufträgen)
   • Entnahme verschiedener Lagergüter und Ihre Zusammenführung nach Auftrag und Kunde
   • Der Auftrag kann intern (Produktion) oder extern (Absatz) erfolgen

2. Funktionen der Kommissionierung

   • Übernahme und Bearbeitung der Kommissionieraufträge
   • Durchführung der Kommissionierung
   • Bereitstellung für den Warentransport (werksintern oder –extern)
   • Von der Annahme der Aufträge bis zur Abgabe der kommissionierten Ware

3. Kommissionierungssysteme

   • Methoden für die Bereitstellung der Ware
     • „Mann zur Ware“-Prinzip (statische Bereitstellung)
       • Durchführung
         • Der Kommissionierer geht oder fährt zur Ware und entnimmt die notwendigen Mengen
         • Je nach Auftragsgröße, Volumen und Gewicht der Artikel muss er mit entsprechende Hilfsmittel benutzen
         • Er sammelt bezogen auf Auftrag oder Artikel Position nach Position ein
       • Vermeidung zu langer Wartezeiten durch :
         • Stichgangsstrategie = stirnseitiges Abarbeiten der Lagerorte (je seltener ein Artikel umgeschlagen wird, desto weiter hinten befindet sich der Standort)
         • Schleifenstrategie = schlangenförmiges Durchlaufen der Regalgänge
       • Ohne aufwendige Technik durchführbar
       • Üblich in kleineren Lägern mit Regalen für Kleinteile
     • „Ware zum Mann“-Prinzip (dynamische Bereitstellung)
       • Die Lagergüter werden vom Lagerplatz zu einem Kommissionierplatz transportiert
       • Dort werden die benötigten Mengen entnommen und die restmengen werden wieder an den Lagerplatz zurückgebracht
       • Vorteile
         • Hohe Kommissionierleistung
         • Gute Möglichkeit der ergonomischen Gestaltung der Arbeitsplätze
         • Wirtschaftlicher Einsatz technischer Hilfsmittel am Arbeitsplatz
         • Bildschirmeinsatz am Arbeitsplatz des Kommissionierers zur Ein- und Ausgabe von Informationen (z.B. für palettierte Ware)
       • Nachteile
         • Hohe Investitionskosten
         • Stillstand bei Maschinenausfall

4. Manuelle, mechanische oder automatische Entnahme

   • Artikel befindet sich im guten Sicht- und Greifbereich, dann ist bei angemessenem Gewicht manuelle Entnahme möglich
   • Je mehr die Artikel sich außerhalb dieses Bereichs befinden, umso mehr müssen mechanische Hilfsmittel (z.B. Gabelstapler) eingesetzt werden
   • In Hochregalläger sind Regalförderzeuge und Regalbediengeräte einzusetzen
   • Erfolgt die Entnahme völlig ohne Menschliche Hilfe, liegt eine automatische Entnahme vor (z.B. Kommissionierroboter)
   • Organisatorisch ist zu unterscheiden
     • Bereitstellung der Güter in einer oder mehreren Lagerzonen ?
     • Kommissionierung der Aufträge seriell (nacheinander) oder parallel (nebeneinander) ?
     • Entnahme der Güter für einen oder mehrere Aufträge ?

5. Organisation der Kommissionierung

   • einstufige Kommissionierung
     • Ein Kundenbehälter durchläuft den jeweiligen Lagerbereich, die einzelnen Artikel des Auftrags werden den jeweiligen Lagerplätzen entnommen
     • Beim Verlassen des Lagerbereiches ist der Auftrag komplett zusammengestellt
     • Jeder Auftrag wird einzeln für sich bearbeitet
       • Größe der Aufträge sind sehr unterschiedlich
       • Kurze Durchlaufzeiten werden gefordert
   • mehrstufige Kommissionierung
     • Bei der ersten Stufe werden die Gesamtmengen eines Lagergutes für mehrere Aufträge auf einmal entnommen
     • Diese werden am Kommissionierplatz auf die verschiedenen Aufträge verteilt
     • Erfolgt die Kommissionierung parallel in mehreren Lagerbereichen, muss der Auftrag in einer dritten Stufe endgültig zusammengeführt werden
     • Verkürzung der Kommissionierzeit, wenn in vielen Aufträgen die gleichen Lagergüter enthalten sind (größerer Platzbedarf im Kommissionierungsbereich)

6. Serielle oder parallele Kommissionierung

   • Ausgangspunkt : mehrere voneinander unabhängige Lagerzonen
   • serielle Kommissionierung
     • nacheinander = von Lagerzone zu Lagerzone werden die Auftragsunterlagen und die bereits kommissionierte Ware weitergegeben
     • auftragsorientierte serielle Kommissionierung
       • Ein Kommissionierer führt einen Auftrag alleine aus
       • verschiedene Kommissionierer in den jeweiligen Lagerzonen bearbeiten den Auftrag nacheinander, d.h. ein Auftrag durchläuft eine Lagerzone nach der anderen
   • parallele Kommissionierung
     • gleichzeitig = In allen erforderlichen Lagerzonen wird der Auftrag gleichzeitig kommissioniert und anschließend zusammengeführt
     • auftragsorientierte parallele Kommissionierung
       • mehrere Kommissionierer teilen sich einen Auftrag
       • Kommissionierung erfolgt gleichzeitig in den einzelnen Lagerzonen
       • Anschließend werden die Teilaufträge zu einem kompletten Auftrag zusammengeführt
     • serienorientierte parallele Kommissionierung
       • Mehrere Kommissionierer entnehmen die Güter für mehrere Aufträge auf einmal
       • Mehrere Aufträge werden gesammelt und zu einer Serie zusammengefasst
       • Innerhalb der Serie werden die einzelnen Auftragspositionen gemäß den einzelnen Lagerzonen aufgeteilt
       • Nach der Sammelentnahme ( 1. Kommissionierstufe) werden die Artikel wieder auf die einzelnen Aufträge aufgeteilt (2. Kommissionierstufe)

7. beleglose Kommissionierung

   • Kommissionierer erhält die Informationen zum Auftrag nicht schriftlich, sondern optisch über ein Kleinterminal mit Display oder akustisch über ein Headset
   • Man spricht auch vom Pick by Light- (blickende Anzeige) oder Pick by Voice-Verfahren